新鋼1＃6000m3∕h制氧機在低負荷運行狀態(tài)下,，科學(xué)合理匹配空壓機組，積極探索操作參數(shù),，車間技術(shù)骨干跟班作業(yè),，在生產(chǎn)低負荷運行狀態(tài)下實行了高效，與制氧機滿負荷生產(chǎn)相比,，2008年該制氧機節(jié)約電耗達到312.6萬kWh,，直接創(chuàng)效達150余萬元。據(jù)江西省制氧行業(yè)協(xié)會的專家介紹,，該制氧機低負荷節(jié)能運行在全國創(chuàng)下了歷史紀錄,。
    2008年，按照常規(guī)生產(chǎn)模式,，1＃6000m3∕h制氧機在確保新鋼山上片煉鋼生產(chǎn)用氧的情況下,，生產(chǎn)的氧氣將出現(xiàn)過剩，出現(xiàn)電能浪費,。針對此情況,，組織相關(guān)技術(shù)人員反復(fù)研究，查找相關(guān)技術(shù)資料,，大膽決定用小透平機組替代原先與制氧機組配套的大透平機組 ,，一舉改變了原先設(shè)計生產(chǎn)能力，實現(xiàn)了每小時產(chǎn)氧3000m3低負荷運行。為確保機組安全穩(wěn)定運行,，生產(chǎn)技術(shù)部門重新制定了制氧機低負荷運行狀態(tài)下的崗位生產(chǎn)操作技術(shù)參數(shù),，制氧車間干部全部沉入班組，24小時跟班作業(yè),，按照新要求,，做到精心操作，精心維護,。2008年7月運行以來,，既確保了制氧機組的安全穩(wěn)定運行，保證了煉鋼用氧要求,，又實現(xiàn)了節(jié)能降耗的工作目標,。