在沒有應用條碼的時代,，不管是人工系統(tǒng)還是計算機系統(tǒng)都存在一個問題,，那就是操作中出現(xiàn)差錯的幾率非常大，如出入庫,、盤點等,。這是由于物流與信息流脫節(jié)，在生成與物流對應的信息時容易出錯造成的,。全球統(tǒng)一標識系統(tǒng)（在我國稱為ANCC系統(tǒng),，由中國物品編碼中心進行管理和維護）是由國際物品編碼協(xié)會（EAN International）和美國統(tǒng)一代碼委員會（UCC）共同開發(fā)、管理和維護的全球通用商業(yè)語言,，為貿易項目,、物流單元、資產,、位置及服務關系等提供惟一標識,。 EAN/ UCC系統(tǒng)的條碼技術對于物流的意義在于物流與信息流的結合，大大減少了出錯的可能性,。而且條碼還可以保證數(shù)據(jù)的準確性,，使用條碼既方便又快捷。 第一步：物料管理 可完成物料跟蹤管理,、建立完整的產品檔案,。管理系統(tǒng)包括庫存量控制、采購控制,、制造命令控制,、供應商資料管理、零件缺件控制,、盤點管理等功能,。對物料倉庫進行基本的進、銷,、存管理,。建立物料質量檢驗檔案，產生質量檢驗報告,，與采購定單掛鉤建立對供應商的評價,。 第二步：生產管理 可建立產品識別碼（PIN）,。在生產中應用產品識別監(jiān)控生產，采集生產測試數(shù)據(jù),，采集生產質量檢查數(shù)據(jù),，進行產品完工檢查，建立產品識別碼和產品檔案,。提供給企業(yè)決策者動態(tài)的監(jiān)控生產,。監(jiān)視各個采集點的運行情況，保證采集網(wǎng)絡的各個采集點正常工作,，圖表或表格實時反映產品的未上線,、在線、完工情況,，從而保證生產的正常運行,，提高生產效率，通過一系列的生產圖表或表格監(jiān)控生產運行,。通過產品標識條碼在生產線采集質量檢測數(shù)據(jù),，以產品質量標準為準繩判定產品是否合格，從而控制產品在生產線上的流向及是否建立產品檔案,。 第三步：物流信息管理 物流信息可分為兩類：運輸信息和貨物信息,。運輸信息包括采購訂單編號、裝箱單及運輸途徑等,；貨物信息則包括裝箱及所裝物品,、數(shù)量以及保質期、生產廠商等,。這些信息在供應鏈的各個環(huán)節(jié)都要被隨時掌握和控制,，目前大多是用自然語言進行描述，采用各種單據(jù)文件進行傳遞,，然后用手工輸入計算機管理系統(tǒng),，這不僅大大影響了信息傳遞和采集的速度，而且也很容易出錯,。如果將上述信息用條碼表示,，并標識于貨物上，就可在供應鏈的各個環(huán)節(jié)利用條碼識讀設備隨時采集所需的各種信息?并自動錄入計算機管理系統(tǒng),，這對于混裝托盤的運輸管理及倉儲管理等尤其重要,。 第四步：倉儲管理 條碼技術可提高倉儲管理效率?實現(xiàn)倉儲自動化是物流管理的重要環(huán)節(jié)。倉庫的信息管理至關重要,，如商品儲存的貨架貨位、每個貨位所儲商品的品種數(shù)量,、保質期等,，利用條碼技術可對這些信息隨時進行采集處理,。通過條碼技術，無論倉庫中的商品流向哪里,，只要對商品包裝上的條碼進行掃描,，就可自動記錄下物品的流動情況，隨時掌握庫存物品情況,。條碼也可以與無線網(wǎng)絡相結合,，如在倉儲過程中，保管員可以利用無線手持終端接受業(yè)務中心的盤點或備貨指令,，并利用終端掃描條碼完成盤點或備貨工作,。 條碼技術與信息處理技術的結合給倉儲現(xiàn)代化帶來了更多的方便，使我們能夠合理地,、有效地利用倉庫空間,，優(yōu)化倉庫作業(yè)，并保證正確地進貨,、驗收,、盤點和出貨，快捷地為客戶提供優(yōu)質服務,。相對于過去利用單據(jù)下達盤點或備貨指令,，手工進行盤點和備貨記錄的方式，無線方式減少了中間環(huán)節(jié),，減少了差錯,，提高了物流效率。 物庫存管理倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨物的品名,、型號,、規(guī)格、產地,、牌名,、包裝等劃分貨物品種，并且分配惟一的編碼,，也就是“貨號”,，分貨號管理貨物庫存和管理貨號的單件集合，并且應用于倉庫的各種操作,。采用產品標識條碼記錄單件產品所經過的狀態(tài),，從而實現(xiàn)了對單件產品的跟蹤管理。倉庫業(yè)務管理包括出庫,、入庫,、盤庫、月盤庫,、移庫,，不同業(yè)務以各自的方式進行,，完成倉庫的進、銷,、存管理,。更加準確完成倉庫出入庫操作。條碼倉庫管理采集貨物單件信息,，處理采集數(shù)據(jù),，建立倉庫的入庫，出庫,，移庫,，盤庫數(shù)據(jù)。這樣,，使倉庫操作完成更加準確,。它能夠根據(jù)貨物單件庫存為倉庫貨物出庫提供庫位信息，使倉庫貨物庫存更加準確,。對倉庫的日常業(yè)務建立臺帳,，月初開盤，月底結盤,，保證倉庫進,、銷、存的有機進行,，提供差錯處理,。 第五步：配送中心管理 其重點在于銷售鏈管理控制，跟蹤產品銷售過程,。針對不同銷售采取相應的銷售跟蹤策略：企業(yè)直接銷售（企業(yè)下屬銷售實體的銷售）在倉庫銷售出庫過程中完成跟蹤,；其他單位銷售按其上報銷售單件報表或用戶信息返回卡建立跟蹤。市場規(guī)范檢查監(jiān)督區(qū)域銷售政策實施,。市場銷售跟蹤建立完整銷售鏈,，根據(jù)銷售規(guī)范檢查銷售。建立部分銷售鏈,，根據(jù)市場反饋檢查銷售,。銷售商評估按品種、數(shù)量評估銷售商能力及區(qū)域市場銷售特點,。 條碼技術在配送中心可以大大提高配送的效率,，典型的配送中心作業(yè)從收貨開始。送貨車到達后,，叉車司機在卸車的時候用手持式掃描器識別所卸的貨物,，條碼信息通過無線數(shù)據(jù)通訊技術傳給計算機，計算機向叉車司機發(fā)出作業(yè)指令,，顯示在叉車的移動式終端上,，要么把貨物送到某個庫位存放,，要么直接把貨物送到揀貨區(qū)或出庫站臺。在收貨站臺和倉庫之間一般都有運輸機,，叉車把貨物放到輸送機上后，輸送機上的固定式掃描器識別貨物上的條碼,，計算機確定該貨物的存放位置,，輸送機沿線的轉載裝置根據(jù)計算機的指令把貨物轉開到指定的巷道內，然后,，巷道堆垛機把貨物送到指定的庫位,。出庫時，巷道堆垛機取出指定的托盤,，由運輸機系統(tǒng)送到出庫臺,，叉車到出庫臺取貨。首先用手,？D6式掃描器識別貨物上的條碼?計算機隨即向叉車司機提出作業(yè)指令,，或者把貨物直接送到出庫站臺，或者為揀貨區(qū)補充貨源,。揀貨員在手持式終端上輸入訂單號,，計算機通過貨架上的指示燈指出需要揀貨的位置，揀貨員用手持式掃描器識別貨品上的條碼,，計算機確認無誤后,，在貨架上顯示出揀選的數(shù)量。揀出的貨品放入托盤內,，連同訂單一起運到包裝區(qū),。包裝工人進行檢驗和包裝后?將實時打印的包含發(fā)運信息的條碼貼在包裝箱上。包裝箱在通過分揀機時,，根據(jù)掃描器識別的條碼信息被自動進入相應的發(fā)運線上,。 第六步：產品跟蹤與追溯 利用ANCC系統(tǒng)的條碼技術可以對產品進行跟蹤和追溯。例如對生產廠家來說,，可以實時跟蹤產品的去向情況,；對于消費者來說，如果出現(xiàn)產品質量問題,，條碼提供了信息反向流動的渠道,，可以利用條碼一級一級向供應鏈上游進行追溯，及時查找問題所在,，這是信息反向流動的典型應用,。 客戶購買回寄或零售商回寄，建立用戶信息,。產品用戶信息處理提供銷售跟蹤和全面市場分析,。售后維修產品檢查,，控制售后維修產品，檢查產品是否符合維修條件和維修范圍,，企業(yè)能夠進一步提高產品售后維修服務,，能為產品真正用戶解決真正產品維修，并區(qū)分保修和收費維修,。售后維修跟蹤建立產品售后維修檔案,。通過產品維修點反饋產品售后維修記錄，建立售后維修跟蹤記錄,，監(jiān)督產品維修點和建立產品的售后產品質量,，記錄統(tǒng)計維修原因。維修部件管理對產品維修部件衽基本的進,、銷,、存管理。 全球統(tǒng)一標識系統(tǒng)就像一條紐帶,，把物流供應鏈各個節(jié)點的信息聯(lián)接在一起,，可跟蹤產品從生產到銷售的全過程，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位,。全球統(tǒng)一標識系統(tǒng)實現(xiàn)了物流與信息流的統(tǒng)一,，通過它可以對現(xiàn)代物流的各個環(huán)節(jié)進行有效的管理。供應鏈中使用ANCC系統(tǒng)的好處在于：1. 高效：在商業(yè)貿易中通過自動數(shù)據(jù)采集和電子數(shù)據(jù)處理,，大大提高了工作效率,，減少了基于紙面的管理和相關費用。自動處理也減少了手工輸入和處理中不可避免的錯誤,。2. 快速,、準確：貿易伙伴之間通過標準電子報文的方式，以最快和最準確的方式進行信息的交換,，電子交換使企業(yè)在現(xiàn)代物流管理中,，可以更好地管理和控制他們的商業(yè)循環(huán)和結果。3. 提高消費者滿意度：通過有效的產品跟蹤與追溯,，重新整合整個供應鏈流程,，提高了消費者滿意度。所減少的時間增加了消費者服務響應,，有助于在產品招回事件中建立消費者的信心,。（作者：陳福華） （轉載自《醫(yī)藥經濟報》）
