藥品生產(chǎn)需要大量的醫(yī)藥中間體,。近年來,，由于出口醫(yī)藥中間體不像藥品那樣會(huì)受到進(jìn)口國的種種限制,，以及醫(yī)藥中間體生產(chǎn)向發(fā)展中國家的轉(zhuǎn)移,，我國醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)獲得了極好的發(fā)展機(jī)遇,。維生素原料藥作為我國的優(yōu)勢產(chǎn)品,，在其強(qiáng)大的市場動(dòng)力下,，上游的主要醫(yī)藥中間體如山梨醇、紫羅蘭酮和三甲基氫醌等也獲得了絕好的發(fā)展機(jī)會(huì),。 ?。嚼娲甲韵嚷恃杆偕仙? 山梨醇在很多方面都有著廣泛的應(yīng)用，其中在維生素Ｃ生產(chǎn)方面的應(yīng)用最為突出,，用量約占到其總用量的一半,，所以,，習(xí)慣上人們常把山梨醇稱作Ｖｃ醇。 我國山梨醇的工業(yè)生產(chǎn)始于２０世紀(jì)５０年代,，至２００２年底,，我國山梨醇生產(chǎn)企業(yè)有１０家左右，生產(chǎn)能力近４０萬噸／年（折５０％）,，預(yù)計(jì)到２００４年年底將超過６０萬噸／年（折５０％）,。 近１０多年來，由于我國維生素Ｃ原料藥發(fā)展迅猛,，產(chǎn)能已占到全球產(chǎn)能的７０％左右,。在此勢頭的帶動(dòng)下，我國山梨醇工業(yè)的發(fā)展也于近年開始提速,。但是,，由于我國山梨醇的產(chǎn)品質(zhì)量不及進(jìn)口產(chǎn)品，不少制藥企業(yè)和牙膏生產(chǎn)企業(yè)都采用進(jìn)口產(chǎn)品或部分進(jìn)口產(chǎn)品搭配國產(chǎn)品使用,，導(dǎo)致近年我國山梨醇進(jìn)口較多,。不過近一兩年來，國內(nèi)高品質(zhì)的山梨醇（包括液體和固體產(chǎn)品）也已經(jīng)開始大規(guī)模生產(chǎn),。國內(nèi)液體產(chǎn)品生產(chǎn)商如利達(dá)（化工）有限公司,、羅蓋特連云港有限公司等，均有較大的生產(chǎn)規(guī)模和較優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量,；固體產(chǎn)品的生產(chǎn)則是廣西南寧占主導(dǎo)地位,。這些高品質(zhì)生產(chǎn)企業(yè)的崛起，使我國山梨醇的進(jìn)口量開始呈現(xiàn)明顯的下降趨勢,。 ?。保梗梗鼓陼r(shí)，我國進(jìn)口量為７．９萬噸,，而出口量僅為８２０噸,；到２００１年，進(jìn)口繼續(xù)有小幅增長,，至８．１萬噸,，但出口卻呈大幅增長，達(dá)５２２０噸,；２００４年１～５月份,，我國山梨醇的進(jìn)口量僅為１．１萬噸，與往年同期相比,，有了大幅的下降,，出口量為１６３０噸，折算全年量也有小幅下降,。但從這可以看出,，我國維生素原料藥工業(yè)對(duì)國內(nèi)山梨醇的消耗比率２００４年有了較大的提升,。 －－紫羅蘭酮有望獲得資源優(yōu)勢 紫羅蘭酮是一種具有廣泛用途的精細(xì)化工產(chǎn)品,，有α－,、β－和γ－三種異構(gòu)體，其中β－紫羅蘭酮是合成維生素Ｅ和維生素Ａ的重要中間體,，是紫羅蘭酮系列中最大的品種,。 目前，國內(nèi)上海香料總廠等以山蒼子油為原料,，經(jīng)精餾提純得到檸檬醛,，與丙酮（α－甲基紫羅蘭酮?jiǎng)t與甲乙酮）在堿性條件下縮合，獲得假性紫羅蘭酮,，用稀硫酸環(huán)化時(shí)生成α－紫羅蘭酮（α－甲基紫羅蘭酮）,，若以濃硫酸環(huán)化則能合成β－紫羅蘭酮。 國外以異戊二烯為原料,，先合成甲基庚烯酮,，然后炔化為脫氫芳樟醇，進(jìn)而分子重排制取檸檬醛,。該工藝路線的檸檬醛生產(chǎn)成本低于山蒼子油中檸檬醛的成本。目前,，上海石油化工股份有限公司正在開發(fā)芳樟醇產(chǎn)品,。該項(xiàng)產(chǎn)品的開發(fā)對(duì)生產(chǎn)紫羅蘭酮系列品種來說，是一個(gè)十分有利的資源優(yōu)勢,，不但能消耗掉很大部分脫氫芳樟醇,，而且能提高附加值，從而將獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益,。 紫羅蘭酮的市場用量很大,，近幾年隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，該市場對(duì)β－紫羅蘭酮的消耗量增長日趨加快,，其中主要流向是用于維生素Ａ生產(chǎn),。經(jīng)過這些年的發(fā)展，全球維生素Ａ的產(chǎn)量從原來的３０００～４０００噸／年,，增至去年的６０００～８０００噸／年,，幾乎已是翻了一番多。高速增長的維生素Ａ,，也帶動(dòng)了β－紫羅蘭酮消耗量的增長,。以國際上幾家大型企業(yè)對(duì)β－紫羅蘭酮的消耗量為例：德國巴斯夫用量為３０００噸／年左右，與東北制藥總廠合資企業(yè)所需的β－紫羅蘭酮有較大的噸位,；瑞士羅氏每年消耗量超過４０００噸,，與上海第六制藥廠的合資企業(yè)全年需求量也有相當(dāng)?shù)囊徊糠?；法國羅地亞（Ｒｈｏｄｉａ）對(duì)β－紫羅蘭酮的需求也超過３０００噸；廈門金達(dá)威維生素有限公司的用量約１０００噸,。 ?。谆鶜漉珖鴥?nèi)供應(yīng)不足 三甲基氫醌即２，３,，５－三甲基氫醌,，又名２，３,，５－三甲基對(duì)苯二酚,，其主要用途是用作生產(chǎn)維生素Ｅ的主環(huán)原料。以三甲基氫醌為主環(huán),，與側(cè)鏈Ｃ異植物醇在硫酸作縮合劑條件下,，通過在乙酸乙酯中加熱縮合可制得維生素Ｅ。目前,，維生素Ｅ已成為國際市場上用途廣泛,、產(chǎn)銷量極大的主要維生素品種，國內(nèi)外市場前景廣闊,，因此對(duì)三甲基氫醌的需求日益增加,。 世界三甲基氫醌主要生產(chǎn)公司有德國巴斯夫公司、瑞士羅氏公司,、法國羅納普朗克公司,、日本Ｃｈｕｏ Ｋａｓｅｉｈｉｎ公司等,，總生產(chǎn)能力約為１．８萬噸／年,。德國巴斯夫和瑞士羅氏的產(chǎn)品除了滿足本公司的應(yīng)用外，還有一定量的商品供應(yīng)市場,，目前世界市場上的三甲基氫醌主要是上述兩個(gè)公司的產(chǎn)品,。 近年來，國內(nèi)的西北化工研究院,、華東理工大學(xué),、湖南化工研究院、浙江化工研究院等相繼成功開發(fā)出間甲酚法合成三甲基氫醌技術(shù),，并已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),，推動(dòng)了我國三甲基氫醌生產(chǎn)。主要生產(chǎn)廠家有浙江新昌化工廠,、山西芮城化工廠,、成都六菱化工廠、臺(tái)州市精細(xì)化工有限公司等,。目前全國生產(chǎn)能力約為３５００噸／年,，年產(chǎn)量約２０００噸,，而國內(nèi)需求量約為３８００噸，市場供應(yīng)不足,，部分依賴進(jìn)口,。 （新華社提供，未經(jīng)許可,，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載）
