??藥品生產(chǎn)需要大量的特殊化學品，這些化學品原來大多由醫(yī)藥行業(yè)自行生產(chǎn),，但隨著社會分工的深入與生產(chǎn)技術(shù)的進步,，醫(yī)藥行業(yè)將一些醫(yī)藥中間體轉(zhuǎn)交化工企業(yè)生產(chǎn)。醫(yī)藥中間體屬精細化工產(chǎn)品,，生產(chǎn)醫(yī)藥中間體目前已成為國際化工界的一大產(chǎn)業(yè),。
近年來，由于出口醫(yī)藥中間體不像藥品那樣會受到進口國的種種限制,，以及趕上醫(yī)藥中間體生產(chǎn)向發(fā)展中國家的轉(zhuǎn)移，我國醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)獲得了極好的發(fā)展機遇,。
目前,，我國每年約需與化工配套的原料和中間體２０００多種，需求量達２５０萬噸以上,。經(jīng)過３０多年的發(fā)展,，我國醫(yī)藥生產(chǎn)所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進口,，而且由于我國資源比較豐富,，原材料價格較低，有許多中間體實現(xiàn)了大量出口,。
苯乙酸需求繼續(xù)增大
我國β－內(nèi)酰胺類抗生素經(jīng)過近５０年的發(fā)展,，已經(jīng)形成了完整的生產(chǎn)體系。目前幾乎所有的β－內(nèi)酰胺類抗生素（除專利期內(nèi)的品種外）我國都能生產(chǎn),，而且成本很低,，青霉素產(chǎn)量居世界前位，大量供應出口；頭孢類抗生素基本上能夠自給自足,，還能爭取一部分出口,。
目前，與β－內(nèi)酰胺類抗生素配套的中間體我國全部都能夠生產(chǎn),，除了半合成抗生素的母核７－ＡＣＡ和７－ＡＤＣＡ需要部分進口外,，所有的側(cè)鏈中間體均可生產(chǎn)，而且大量出口,。
以β－內(nèi)酰胺類抗生素的主要配套中間體苯乙酸為例,。我國現(xiàn)有苯乙酸生產(chǎn)廠家近３０家，總年產(chǎn)能力約２萬噸,，多數(shù)企業(yè)規(guī)模小,，最大為年產(chǎn)２０００噸，其他大多為年產(chǎn)數(shù)百噸,。2003年國內(nèi)苯乙酸總需求量約１．４萬噸,，消費結(jié)構(gòu)為：青霉素Ｇ占８５％，其他醫(yī)藥占４％,，香料占７％,，農(nóng)藥及其他領域占４％。
今后隨著香料,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥等行業(yè)發(fā)展，國內(nèi)苯乙酸需求量將進一步增加,。預計到2005年,，我國醫(yī)藥工業(yè)將消耗苯乙酸約1.4萬噸，農(nóng)藥行業(yè)將消費５００噸,，香料行業(yè)約消費2000噸,。再加上其他領域的消費量，預計２００５年國內(nèi)苯乙酸總需求量將達1.8萬噸,。
目前,，我國已開發(fā)并已投入批量生產(chǎn)的喹諾酮類抗菌素主要有諾氟沙星、環(huán)丙沙星,、氧氟沙星,、依諾沙星、洛美沙星,、氟羅沙星等,。其中諾氟沙星、環(huán)丙沙星,、氧氟沙星生產(chǎn)量最大,，約占國內(nèi)氟喹諾酮類抗菌素總產(chǎn)量的９８％。67723091c8381f90醫(yī)藥經(jīng)濟報
喹諾酮類一般由含氟苯環(huán)環(huán)合成含氟喹啉類化合物后與哌嗪（或甲基哌嗪）縮合而得。由于我國螢石儲量豐富,，因而是世界含氟藥物和中間體產(chǎn)量最大的國家之一,，有８０％以上的含氟中間體供應出口。從整體上看,，我國氟苯類中間體發(fā)展較早,，目前生產(chǎn)能力普遍過剩；三氟甲苯類中間體發(fā)展較晚,，近年來發(fā)展速度較快,；而對于雜環(huán)芳香族化合物特別是含氟吡啶類，我國目前只有個別研究單位和生產(chǎn)廠家擁有含氟吡啶類中間體的合成技術(shù),，因此,，含氟吡啶類中間體將成為今后幾年國內(nèi)含氟中間體研發(fā)的主要方向之一。
對氨基酚缺口較大
我國已成為世界上最大的解熱鎮(zhèn)痛藥生產(chǎn)國,，阿斯匹林,、撲熱息痛、安乃近等品種的產(chǎn)量均超萬噸,，非那西丁,、氨基比林、安替比林等品種的產(chǎn)量超過１０００噸,。目前我國解熱鎮(zhèn)痛藥的產(chǎn)量增長很快,，預計今后還將以８％左右的速度增長。為解熱鎮(zhèn)痛藥配套生產(chǎn)的中間體產(chǎn)量大,，生產(chǎn)企業(yè)多,。隨著解熱鎮(zhèn)痛藥的增長，其中間體也獲得了長足的發(fā)展,。
２００３年國內(nèi)撲熱息痛消費量快速增加,，出口也呈迅猛增長勢頭，出口量為28163噸,，全年出口量同比增幅達１倍左右。到２００４年其出口增速雖然放慢,，但依然有所增長,，2004年１至５月?lián)錈嵯⑼吹某隹诹繛?2501噸，略高于去年同期,。對氨基酚是合成撲熱息痛的重要中間體,，近年來也增長迅速。目前,，我國對氨基酚年產(chǎn)量約為3.2萬噸,，預計到2005年，國內(nèi)撲熱息痛產(chǎn)量將達到５萬噸以上，醫(yī)藥工業(yè)將消耗對氨基酚4.5萬噸,，再加上在其他領域的應用,，2005年對氨基酚總需求量約為5.0萬噸，市場缺口較大,，開發(fā)利用前景廣闊,。
向原料藥方向發(fā)展？
縱觀整個行業(yè),，日前我國醫(yī)藥中間體生產(chǎn)有六大特點：一是生產(chǎn)企業(yè)多為私營企業(yè),，經(jīng)營靈活，投資規(guī)模不大,，基本上在數(shù)百萬到一兩千萬元之間,；二是生產(chǎn)企業(yè)地域分布比較集中，主要分布在以浙江臺州和江蘇金壇為中心的地區(qū),；三是隨著國家對環(huán)保問題的日益重視,，生產(chǎn)企業(yè)建設環(huán)保處理設施的壓力在增大；四是產(chǎn)品更新速度快,。一個產(chǎn)品一般面市３～５年后,，其利潤率便大幅度下降，這迫使企業(yè)必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品或不斷改進生產(chǎn)工藝,，才能保持較高的生產(chǎn)利潤,；五是由于醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)利潤高于化工產(chǎn)品，兩者的生產(chǎn)過程又基本相同,，于是便有越來越多的小型化工企業(yè)加入到了生產(chǎn)醫(yī)藥中間體行列,，導致行業(yè)內(nèi)無序競爭日益激烈；六是與原料藥相比,，生產(chǎn)中間體利潤率偏低,，而原料藥與醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)過程又相似，因此,，部分企業(yè)已不僅僅生產(chǎn)中間體,，還利用自身優(yōu)勢，開始生産原料藥,。
早在２０世紀８０至９０年代,，由于醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)利潤高于化工產(chǎn)品，于是便有不少小型化工企業(yè)加入到了生產(chǎn)醫(yī)藥中間體行列,。而面對當今醫(yī)藥中間體行業(yè)的激烈競爭,，又有不少企業(yè)開始向原料藥生產(chǎn)轉(zhuǎn)移。有專家指出,，醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)向原料藥方向發(fā)展將是必然的趨勢,。但是,，由于原料藥用途單一，受制藥企業(yè)影響很大,，國內(nèi)常發(fā)生企業(yè)開發(fā)出產(chǎn)品后卻沒有用戶的現(xiàn)象,。因此，生產(chǎn)企業(yè)應當與制藥企業(yè)建立長期穩(wěn)定的供貨關系,，即合同生產(chǎn),，才能使產(chǎn)品銷售暢通。
