前不久閉幕的法蘭克福世界制藥原料展吸引了許多精細(xì)化學(xué)藥品制造商參會(huì),。這些制造商表示，外包業(yè)務(wù)此前經(jīng)歷了多年的低潮期,，有許多企業(yè)已經(jīng)退出了這項(xiàng)業(yè)務(wù),，但近年來，得益于大型制藥公司大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)移所帶來的機(jī)會(huì),，外包行業(yè)開始蒸蒸日上,。
提高收益率的表現(xiàn)
制藥行業(yè)分析人士認(rèn)為,，與其說這是一種商業(yè)周期上升階段的表現(xiàn)，還不如說是制藥公司為了提高收益率的一種表現(xiàn),。從當(dāng)前發(fā)生的制藥企業(yè)關(guān)閉生產(chǎn)基地,、對(duì)藥用中間體和原料藥供應(yīng)鏈外包等現(xiàn)象發(fā)展來觀察,，大型制藥企業(yè)的供應(yīng)鏈策略已經(jīng)產(chǎn)生了根本性的變化,，對(duì)生產(chǎn)外包的處理隨之改變。
供應(yīng)鏈上的外包商們表示,，由于制藥企業(yè)開始從現(xiàn)金采購向建立戰(zhàn)略性全球制造網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)變,，因此他們將勇于參與競(jìng)爭(zhēng)從而力爭(zhēng)成為制藥企業(yè)供應(yīng)鏈上最緊密的供應(yīng)商。
由于新藥獲批速度近年來有所減緩,，而且接下來幾年內(nèi)制藥公司銷售額最高的藥物專利即將期滿,，因此，許多以研究為基礎(chǔ)的制藥企業(yè)也正在啟動(dòng)仿制藥業(yè)務(wù),，爭(zhēng)先恐后進(jìn)入生物制藥領(lǐng)域,。
這些趨勢(shì)促使制藥企業(yè)重新思考如何優(yōu)化其制造基地以及更有效地利用供應(yīng)鏈。Villa說：“我們面臨的挑戰(zhàn)是,，在不降低公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的前提下,，尋找到提高公司在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)方面效率的途徑,。”外包即是當(dāng)前被普遍認(rèn)可的一條途徑,。理特管理顧問有限公司（Arthur D. Little）的一位精細(xì)化工分析師Enrico T. Polastro在其新報(bào)告《制藥業(yè)的化學(xué)業(yè)務(wù)外包：一種新模式》中表示，欲在藥用中間體和活性物質(zhì)方面獲得更具優(yōu)勢(shì)的競(jìng)爭(zhēng)力,，是大型制藥企業(yè)向外包邁出一大步的主要推動(dòng)因素,。
加強(qiáng)供應(yīng)鏈上外部生產(chǎn)力的比重
“目前的觀點(diǎn)是，制藥企業(yè)如果開足內(nèi)部的能力也許能增加一點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,，但是有可能會(huì)對(duì)投資回報(bào)帶來不利的影響,。”Polastro在報(bào)告中寫道：“以單位生產(chǎn)能力投入來計(jì)算，2～4家精細(xì)化學(xué)藥品供應(yīng)商就能滿足制藥企業(yè)的需求,，而照目前的情況來看,，制藥業(yè)有過度浪費(fèi)的傾向。”Polastro主張一種平衡——企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)能力和外包的比重要保持平衡,，才能讓制藥企業(yè)既能吸收更多的技術(shù)又能減少在設(shè)備應(yīng)用上的浪費(fèi),。
輝瑞公司全球供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)化和戰(zhàn)略部副主席Anthony J. Maddaluna表示，輝瑞公司正在打造一個(gè)全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò),，幾年前公司的生產(chǎn)和銷售是互相對(duì)應(yīng)的,，但隨著公司的重點(diǎn)從生產(chǎn)新“重磅炸彈”藥物轉(zhuǎn)向?qū)ΜF(xiàn)有藥物進(jìn)行組合，舊的供應(yīng)鏈模式正在發(fā)生變化,。據(jù)了解,，輝瑞在采取關(guān)停和剝離生產(chǎn)基地的措施后,，目前剩余55個(gè)生產(chǎn)基地，其目標(biāo)是到2010年只保留43個(gè)生產(chǎn)基地,。同時(shí),，輝瑞將在接下來的5年內(nèi)將生產(chǎn)外包的比例從目前的17%提高到35%，與其合作的生產(chǎn)外包商的數(shù)量也由目前的165家增加至180家,。
默克公司也采取了同樣的方式,，即關(guān)停公司內(nèi)部的生產(chǎn)基地，對(duì)公司的供應(yīng)鏈進(jìn)行重新審視和定位,。默克的外部制造業(yè)務(wù)部執(zhí)行主管Bob Kanuga說：“近幾年來,，我們已經(jīng)把壓縮內(nèi)部生產(chǎn)能力作為我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而更好地利用外部的能力,。”據(jù)Kanuga的估計(jì),，默克公司制造業(yè)務(wù)的35%將進(jìn)行外包。
羅氏公司也不例外,。該公司最近出售了一系列生產(chǎn)基地,，還關(guān)停了位于墨西哥、美國(guó)和歐洲等7個(gè)地區(qū)的生產(chǎn)基地,。羅氏的發(fā)言人Annette Walz表示：“目前,，無論是從可能性和利益的角度來看，羅氏公司都在盡力從此前的地區(qū)性外包向全球外包轉(zhuǎn)變,。”
在制定全球性“制造或采購”供應(yīng)鏈的決策過程中,，大部分制藥公司都表示中國(guó)供應(yīng)商在他們考慮的范圍之內(nèi)。
向汽車制造業(yè)取經(jīng)
供應(yīng)鏈在變化,，藥品化學(xué)品供應(yīng)商應(yīng)該怎么做,，才能成為大型制藥企業(yè)的戰(zhàn)略合作伙伴？首要的一點(diǎn)就是必須緊跟著他們的客戶提高效率,。精細(xì)化學(xué)藥品公司葡萄牙好利安制藥首席執(zhí)行官Guy Villax稱,，制藥業(yè)將會(huì)涌現(xiàn)更大規(guī)模的外包活動(dòng)，制藥業(yè)要向汽車行業(yè)的制造規(guī)范學(xué)習(xí),。他說：“看看那些大型的汽車制造商,，他們只需要設(shè)計(jì)和銷售，其他什么事情都盡可能交給自動(dòng)裝配去完成,。”
意大利維琴察藥品化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)Fabbrica Italiana Sintetici （FIS）公司的總經(jīng)理Roger Laforce也同意這樣的觀點(diǎn),。“這是很顯而易見的，”他說：“這其中的第一要素是,，汽車業(yè)利用一系列很清晰的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行優(yōu)選,，從而簽訂外包協(xié)議。他們正在開發(fā)層級(jí)供應(yīng)商,。”FIS公司90%的外包業(yè)務(wù)來自主要的制藥企業(yè),，并已經(jīng)與羅氏等大型制藥企業(yè)建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系,。Laforce還補(bǔ)充說，成本是外包服務(wù)商一項(xiàng)重要的優(yōu)勢(shì),。
未來十年的重要趨勢(shì)
在過去的二三年中,，生產(chǎn)設(shè)施的大規(guī)模轉(zhuǎn)移已經(jīng)開始，大多數(shù)外包服務(wù)提供商看到了大變革正在發(fā)生,，正在提早規(guī)劃,。雖然過去8年外包業(yè)務(wù)界是一片混亂，但有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,，這種正在發(fā)生的轉(zhuǎn)變將是制藥業(yè)未來10年趨勢(shì)中非常重要的一部分,。
這其中必須要注意的是,，制藥業(yè)在與外包服務(wù)商合作時(shí),，必須對(duì)技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)進(jìn)行控制。“制藥公司比較擅長(zhǎng)對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的管理,，對(duì)外包服務(wù)商持有懷疑的態(tài)度,。供應(yīng)商們要對(duì)這一點(diǎn)保持敏感。”（生物谷Bioon.com）
