最近,，華北制藥集團玻璃分公司兩臺“吃”慣了重油的大窖爐改了“口味”，“吃”起了一種價錢便宜3成的新型燃油,，僅此一項每個月就節(jié)省資金10多萬元,。另外，該集團維爾康公司活躍著一支支節(jié)水,、節(jié)電,、節(jié)約蒸汽的“綠色能源”團隊，許多節(jié)能好點子就是在每周一次的思維碰撞中產生并快速實施的,，這讓公司各項節(jié)能降耗指標走在同行業(yè)前列,。這種節(jié)能降耗新舉措在華藥還有許多，這些打造“節(jié)約型企業(yè)”的行動在詮釋華藥始終如一社會責任感的同時,，也增強了公司的市場競爭力：面對能源,、原材料價格的大幅上漲，華藥今年上半年通過節(jié)能降耗,，消化了原材料,、動力漲價等因素的影響，使成本下降9000多萬元,，一些產品的成本優(yōu)勢日益凸顯。
技術節(jié)能
作為特大型制藥企業(yè)和耗能大戶,，華藥高層對節(jié)能高度重視,，在抓“管理節(jié)能”的同時，對“技術節(jié)能”更為重視,。在節(jié)能新技術,、新設備的應用上，華藥舍得投入,，該公司先后投資6000萬元建成4套大型循環(huán)水處理系統(tǒng),。目前,，華藥生產崗位按標準能用循環(huán)水的都用上了循環(huán)水，年節(jié)水能力達到3000多萬噸,。為了做到“水盡其用”,，華藥新近實施了水的梯級利用，在廠區(qū)內鋪設了1000多米的管網,，年回收利用冷卻水70萬噸,，節(jié)約資金150萬元。筆者在采訪中還獲悉,，華藥又一個重大環(huán)保節(jié)水舉措“中水回用”項目將于近期投入運行,，在國內制藥行業(yè)處于領先地位。據了解,，該項目通過對循環(huán)水系統(tǒng)的排污水進行處理,，可日產高質量的回用水500噸，用作循環(huán)水系統(tǒng)的補水,，從而大大減少循環(huán)水的采水量,。各種節(jié)水舉措使華藥的耗水量逐年下降：上世紀90年代，華藥老廠區(qū)的年取水量曾達3600萬噸,，是石家莊第一用水大戶,。如今，老廠區(qū)生產規(guī)模擴大了許多倍,，但其年取水量反而降為1000萬噸,；整個集團的年取水量也由兩年前的2800萬噸降至目前的2000萬噸，水的重復利用率達到90％以上,，萬元產值取水量為25立方米,，在全國制藥行業(yè)中處于較理想的水平。
為降低電耗,，華藥廣泛應用變頻技術,。該公司對10余臺循環(huán)水風機實施了變頻改造，改造后1臺設備1年就節(jié)約出1部價值10多萬元的進口變頻器,。維爾康公司將變頻技術與自控技術結合,，實施快速節(jié)能技術改造，還自主開發(fā)出多項技術難度大,、尚未應用的變頻技術,。如今，維爾康的變頻應用率達到40％,，年節(jié)電1000萬度,，相當于少開2500千瓦的用電設備。維爾康人算了一筆賬，如果不做這些節(jié)電工作,，按公司目前的規(guī)模,，他們要多增加1個變電所，增設3臺2000千瓦的變壓器和其他配電設施,。
管理節(jié)能
在管理節(jié)能方面,，華藥最近實施了多項舉措：伴隨著能源計量網絡投入運行，該公司部分動力系統(tǒng)的結算方式改為更科學的表計結算方式,；針對產品調整頻繁的情況,，他們制訂了一套新的能耗指標方案；安裝峰谷電表,，制定內部峰谷電價,，實施電力需求側管理……這些措施使華藥的節(jié)能管理日趨精細化。目前,，華藥正著手“冰蓄冷”的方案設計,，這種國際先進的節(jié)能技術可以更好地保證企業(yè)實施錯峰填谷。
為了最大限度地降低資源消耗,，華藥力求物盡其用,。該集團玻璃分公司針對窖爐排出的高達300多度的煙氣，購置了專門的回收設備,，讓余熱變蒸汽,。目前，該設備已安裝到位,，預計投入運行后每小時產蒸汽1～2噸,，可滿足7成的生產用汽，每天因節(jié)能而產生的效益上千元,。生產頭孢產品的奧奇德公司作為溶媒使用大戶,，通過艱苦攻關，溶媒回收率提高了10％,，居同行業(yè)領先水平,，不僅減少了污染，也大大降低了原材料消耗和成本,。
華藥還致力于通過提升生產技術指標來降低消耗,。VB12技改后，發(fā)酵指標創(chuàng)新高,，產量大增,，但生產能耗卻明顯下降，水電單耗降幅達30％以上,。華藥在國內首家采用發(fā)酵法生產番茄紅素,，使成本降低了近一半。環(huán)孢素,、EPO,、兩性霉素B等產品也都通過這一途徑日益顯現出成本優(yōu)勢。目前?華藥幾乎所有的下屬單位包括能耗,、治污等在內的綜合技術指標都有明顯改善,。
