在醫(yī)藥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的嚴(yán)峻形勢(shì)下,，華北制藥也同樣受到來(lái)自市場(chǎng)的沖擊,。企業(yè)面臨主導(dǎo)產(chǎn)品的低價(jià)位徘徊,、市場(chǎng)銷售繼續(xù)慘烈競(jìng)爭(zhēng),、原材料和動(dòng)力價(jià)格持續(xù)上揚(yáng),、銀行調(diào)整信貸政策的局面,。面對(duì)種種不利因素,，華藥始終堅(jiān)持走創(chuàng)新之路，向技術(shù)創(chuàng)新要效益,，向產(chǎn)品創(chuàng)新要效益,，在許多重要的技術(shù)領(lǐng)域取得了顯著的成績(jī)，為集團(tuán)公司加快戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型步伐奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。
大膽改進(jìn)現(xiàn)有工藝,，實(shí)現(xiàn)老產(chǎn)品升級(jí)再造
華北制藥自創(chuàng)建以來(lái)，以做大做強(qiáng)藥業(yè),，邁向國(guó)際化企業(yè)為目標(biāo),，不斷加快科技創(chuàng)新、自主品牌建設(shè)步伐,，打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,，企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力得到快速提升。其中,，僅對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行改進(jìn),、再造一項(xiàng)，就為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。
華藥金坦公司堅(jiān)持對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),，在乙肝疫苗的生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了部分培養(yǎng)基、血清的國(guó)產(chǎn)化,，進(jìn)一步提高了細(xì)胞表達(dá)的水平,，降低了培養(yǎng)污染率，2005年乙肝疫苗年產(chǎn)量大幅提高,；通過(guò)優(yōu)化rhG－CSF生產(chǎn)工藝,，不僅使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，收率也大幅提高,。
去年,，金坦公司開展了圍繞提高技術(shù)指標(biāo)和降低生產(chǎn)成本的技術(shù)攻關(guān)、節(jié)能降耗活動(dòng),。由于對(duì)各項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程的監(jiān)督和管理,，在2005年年底共完成13項(xiàng)，完成率為86％,。通過(guò)采取項(xiàng)目的精細(xì)化管理和成本控制等措施,，降低生產(chǎn)成本約1041萬(wàn)元。
消化吸收引進(jìn)技術(shù),，實(shí)現(xiàn)新工藝的再創(chuàng)新
為了不斷加快科技創(chuàng)新步伐,，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化、現(xiàn)代化程度,，近十年來(lái),，集團(tuán)先后投入數(shù)億元資金，從德國(guó),、美國(guó),、意大利、法國(guó),、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家引進(jìn)先進(jìn)的制劑流水生產(chǎn)線等制藥生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備,，從而使企業(yè)在科技創(chuàng)新、質(zhì)量控制方面領(lǐng)先一步,，提高了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力,。
華北制藥首次從國(guó)外引進(jìn)無(wú)菌原料藥生產(chǎn)設(shè)備，由于沒(méi)有現(xiàn)成的工藝控制借鑒數(shù)據(jù),，因此,，帶來(lái)的壓力也是最大的。在無(wú)菌原料藥生產(chǎn)中使用這么大的三合一生產(chǎn)工藝,，在世界上堪稱首例,，且設(shè)備又帶有自動(dòng)排料系統(tǒng)，操作過(guò)程更加困難,。車間成立技術(shù)公關(guān)小組,，逐個(gè)工序開展模擬生產(chǎn)試驗(yàn),，不斷篩選各工序控制點(diǎn)，經(jīng)過(guò)數(shù)次試驗(yàn),，最終確立了適合的生產(chǎn)控制點(diǎn),。投產(chǎn)一年多來(lái)，隨著生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的不斷積累和對(duì)工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化,，并結(jié)合每個(gè)崗位具體的設(shè)備,、動(dòng)力、原材料等條件,，對(duì)引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步消化,、吸收和創(chuàng)新，使其更適合無(wú)菌青霉素鈉的生產(chǎn),，讓老產(chǎn)品煥發(fā)了新活力,。
近日，103車間“年產(chǎn)1200噸青霉素鈉全密閉生產(chǎn)新工藝”項(xiàng)目,，通過(guò)了河北省科技廳組織的技術(shù)鑒定,。與會(huì)專家一致認(rèn)為：該工藝突破傳統(tǒng)無(wú)菌結(jié)晶罐設(shè)計(jì)思路，優(yōu)化了結(jié)晶,、過(guò)濾,、洗滌、干燥等生產(chǎn)工藝,，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能大幅度提高,；自主創(chuàng)新青霉素鈉生產(chǎn)工藝，在國(guó)內(nèi)第一家實(shí)現(xiàn)了無(wú)菌青霉素鈉全密閉生產(chǎn),。本項(xiàng)目工藝技術(shù)先進(jìn),，具有較高的創(chuàng)新性和實(shí)用性，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著,，其整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景,。
搭建新品研發(fā)平臺(tái),，提升自主創(chuàng)新能力
華藥始終堅(jiān)持走創(chuàng)新之路，在新品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新中取得了顯著成效,。一批產(chǎn)品陸續(xù)取得生產(chǎn)批文,，并投放市場(chǎng)。另有幾十個(gè)藥品及保健食品上報(bào)上級(jí)主管部門審批,。
華藥集團(tuán)公司新藥研究開發(fā)中心目前承擔(dān)著包括國(guó)內(nèi)及國(guó)際科技合作項(xiàng)目,、國(guó)家863項(xiàng)目、國(guó)家和省重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目等在內(nèi)的多項(xiàng)科研項(xiàng)目,。每年申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利近20項(xiàng),。為國(guó)內(nèi)唯一一家“國(guó)家微生物藥物工程研究中心”，被國(guó)家授予“863”高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地、國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心,、博士后科研工作站等,，具有較強(qiáng)的新品研發(fā)實(shí)力。
目前該公司研制的免疫抑制劑產(chǎn)品,，已呈系列化,。并已成為世界范圍內(nèi)同時(shí)擁有環(huán)孢素、雷帕霉素,、霉酚酸酯,、FK506等5個(gè)微生物發(fā)酵來(lái)源的免疫抑制劑類藥物生產(chǎn)能力的唯一廠家。其中僅環(huán)孢素一個(gè)品種的年銷售額就已突破億元,。
新藥研發(fā)中心還注重研發(fā)基礎(chǔ)工作平臺(tái)的建立,。其中，藥用微生物菌種庫(kù)和化合物庫(kù)的建立,，為微生物藥物自主創(chuàng)新體系建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。
新藥中心在此方面的工作開始于1998年，從事此項(xiàng)工作的科技人員克服基礎(chǔ)差,、經(jīng)驗(yàn)少的不利因素,，積極進(jìn)取，勇于創(chuàng)新,。經(jīng)過(guò)幾年的積累,，目前所保藏的微生物菌種數(shù)量已累計(jì)達(dá)4萬(wàn)余株，成為國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)中最大的藥用微生物菌種庫(kù)和化合物庫(kù),。
借助國(guó)際研發(fā)力量,，聯(lián)合構(gòu)建更高層次的研發(fā)平臺(tái)，是新藥研發(fā)中心不斷提升研發(fā)實(shí)力的又一舉措,。通過(guò)選派優(yōu)秀科技人員到國(guó)外大型研發(fā)公司學(xué)習(xí),，聘請(qǐng)行業(yè)內(nèi)權(quán)威專家指導(dǎo)和與其合作等方式，開拓創(chuàng)新思路,，使多項(xiàng)研究課題取得突破性進(jìn)展,。
如今，華北制藥集團(tuán)生產(chǎn)的產(chǎn)品已覆蓋抗生素與半合成抗生素,、生物技術(shù)藥物,、生物農(nóng)獸藥、維生素營(yíng)養(yǎng)保健品,、制劑共5個(gè)系列的530多個(gè)品種,。華北牌產(chǎn)品在醫(yī)藥市場(chǎng)上具有廣泛的認(rèn)知度和良好的美譽(yù)度，為企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)制高點(diǎn)提供了強(qiáng)大的支撐和后勁,。
瞄準(zhǔn)國(guó)際醫(yī)藥科技最前沿,，開發(fā)領(lǐng)先市場(chǎng)的新產(chǎn)品,。在科技創(chuàng)新的“引擎”推動(dòng)下，華北制藥正積蓄力量,，讓戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的步伐邁得更大更快,。
大膽改進(jìn)現(xiàn)有工藝,，實(shí)現(xiàn)老產(chǎn)品升級(jí)再造
華北制藥自創(chuàng)建以來(lái)，以做大做強(qiáng)藥業(yè),，邁向國(guó)際化企業(yè)為目標(biāo),，不斷加快科技創(chuàng)新、自主品牌建設(shè)步伐,，打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,，企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力得到快速提升。其中,，僅對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行改進(jìn),、再造一項(xiàng)，就為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。
華藥金坦公司堅(jiān)持對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),，在乙肝疫苗的生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了部分培養(yǎng)基、血清的國(guó)產(chǎn)化,，進(jìn)一步提高了細(xì)胞表達(dá)的水平,，降低了培養(yǎng)污染率，2005年乙肝疫苗年產(chǎn)量大幅提高,；通過(guò)優(yōu)化rhG－CSF生產(chǎn)工藝,，不僅使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，收率也大幅提高,。
去年,，金坦公司開展了圍繞提高技術(shù)指標(biāo)和降低生產(chǎn)成本的技術(shù)攻關(guān)、節(jié)能降耗活動(dòng),。由于對(duì)各項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程的監(jiān)督和管理,，在2005年年底共完成13項(xiàng)，完成率為86％,。通過(guò)采取項(xiàng)目的精細(xì)化管理和成本控制等措施,，降低生產(chǎn)成本約1041萬(wàn)元。
消化吸收引進(jìn)技術(shù),，實(shí)現(xiàn)新工藝的再創(chuàng)新
為了不斷加快科技創(chuàng)新步伐,，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化、現(xiàn)代化程度,，近十年來(lái),，集團(tuán)先后投入數(shù)億元資金，從德國(guó),、美國(guó),、意大利、法國(guó),、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家引進(jìn)先進(jìn)的制劑流水生產(chǎn)線等制藥生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備,，從而使企業(yè)在科技創(chuàng)新、質(zhì)量控制方面領(lǐng)先一步,，提高了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力,。
華北制藥首次從國(guó)外引進(jìn)無(wú)菌原料藥生產(chǎn)設(shè)備，由于沒(méi)有現(xiàn)成的工藝控制借鑒數(shù)據(jù),，因此,，帶來(lái)的壓力也是最大的。在無(wú)菌原料藥生產(chǎn)中使用這么大的三合一生產(chǎn)工藝,，在世界上堪稱首例,，且設(shè)備又帶有自動(dòng)排料系統(tǒng)，操作過(guò)程更加困難,。車間成立技術(shù)公關(guān)小組,，逐個(gè)工序開展模擬生產(chǎn)試驗(yàn),，不斷篩選各工序控制點(diǎn)，經(jīng)過(guò)數(shù)次試驗(yàn),，最終確立了適合的生產(chǎn)控制點(diǎn),。投產(chǎn)一年多來(lái)，隨著生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的不斷積累和對(duì)工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化,，并結(jié)合每個(gè)崗位具體的設(shè)備,、動(dòng)力、原材料等條件,，對(duì)引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步消化,、吸收和創(chuàng)新，使其更適合無(wú)菌青霉素鈉的生產(chǎn),，讓老產(chǎn)品煥發(fā)了新活力,。
近日，103車間“年產(chǎn)1200噸青霉素鈉全密閉生產(chǎn)新工藝”項(xiàng)目,，通過(guò)了河北省科技廳組織的技術(shù)鑒定,。與會(huì)專家一致認(rèn)為：該工藝突破傳統(tǒng)無(wú)菌結(jié)晶罐設(shè)計(jì)思路，優(yōu)化了結(jié)晶,、過(guò)濾,、洗滌、干燥等生產(chǎn)工藝,，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能大幅度提高,；自主創(chuàng)新青霉素鈉生產(chǎn)工藝，在國(guó)內(nèi)第一家實(shí)現(xiàn)了無(wú)菌青霉素鈉全密閉生產(chǎn),。本項(xiàng)目工藝技術(shù)先進(jìn),，具有較高的創(chuàng)新性和實(shí)用性，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著,，其整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景,。
搭建新品研發(fā)平臺(tái),，提升自主創(chuàng)新能力
華藥始終堅(jiān)持走創(chuàng)新之路，在新品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新中取得了顯著成效,。一批產(chǎn)品陸續(xù)取得生產(chǎn)批文,，并投放市場(chǎng)。另有幾十個(gè)藥品及保健食品上報(bào)上級(jí)主管部門審批,。
華藥集團(tuán)公司新藥研究開發(fā)中心目前承擔(dān)著包括國(guó)內(nèi)及國(guó)際科技合作項(xiàng)目,、國(guó)家863項(xiàng)目、國(guó)家和省重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目等在內(nèi)的多項(xiàng)科研項(xiàng)目,。每年申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利近20項(xiàng),。為國(guó)內(nèi)唯一一家“國(guó)家微生物藥物工程研究中心”，被國(guó)家授予“863”高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地、國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心,、博士后科研工作站等,，具有較強(qiáng)的新品研發(fā)實(shí)力。
目前該公司研制的免疫抑制劑產(chǎn)品,，已呈系列化,。并已成為世界范圍內(nèi)同時(shí)擁有環(huán)孢素、雷帕霉素,、霉酚酸酯,、FK506等5個(gè)微生物發(fā)酵來(lái)源的免疫抑制劑類藥物生產(chǎn)能力的唯一廠家。其中僅環(huán)孢素一個(gè)品種的年銷售額就已突破億元,。
新藥研發(fā)中心還注重研發(fā)基礎(chǔ)工作平臺(tái)的建立,。其中，藥用微生物菌種庫(kù)和化合物庫(kù)的建立,，為微生物藥物自主創(chuàng)新體系建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。
新藥中心在此方面的工作開始于1998年，從事此項(xiàng)工作的科技人員克服基礎(chǔ)差,、經(jīng)驗(yàn)少的不利因素,，積極進(jìn)取，勇于創(chuàng)新,。經(jīng)過(guò)幾年的積累,，目前所保藏的微生物菌種數(shù)量已累計(jì)達(dá)4萬(wàn)余株，成為國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)中最大的藥用微生物菌種庫(kù)和化合物庫(kù),。
借助國(guó)際研發(fā)力量,，聯(lián)合構(gòu)建更高層次的研發(fā)平臺(tái)，是新藥研發(fā)中心不斷提升研發(fā)實(shí)力的又一舉措,。通過(guò)選派優(yōu)秀科技人員到國(guó)外大型研發(fā)公司學(xué)習(xí),，聘請(qǐng)行業(yè)內(nèi)權(quán)威專家指導(dǎo)和與其合作等方式，開拓創(chuàng)新思路,，使多項(xiàng)研究課題取得突破性進(jìn)展,。
如今，華北制藥集團(tuán)生產(chǎn)的產(chǎn)品已覆蓋抗生素與半合成抗生素,、生物技術(shù)藥物,、生物農(nóng)獸藥、維生素營(yíng)養(yǎng)保健品,、制劑共5個(gè)系列的530多個(gè)品種,。華北牌產(chǎn)品在醫(yī)藥市場(chǎng)上具有廣泛的認(rèn)知度和良好的美譽(yù)度，為企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)制高點(diǎn)提供了強(qiáng)大的支撐和后勁,。
瞄準(zhǔn)國(guó)際醫(yī)藥科技最前沿,，開發(fā)領(lǐng)先市場(chǎng)的新產(chǎn)品,。在科技創(chuàng)新的“引擎”推動(dòng)下，華北制藥正積蓄力量,，讓戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的步伐邁得更大更快,。
