在國家863計劃支持下，“十五”期間我國重組微生物制品發(fā)展迅速,，多項產(chǎn)品取得顯著效果,。
（1）聚羥基脂肪酸脂（PHA）。微生物生物合成的聚羥基脂肪酸酯PHA具有生物可降解性,、生物相容性,、憎水性、氣體阻隔性,、壓電性,、非線性光活性、不同官能團(tuán)所帶來的特殊性能等,。本年度進(jìn)一步改善了新型高分子材料HBHHx機(jī)械性能和加工性能,，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)新型高分子材料PHBHHx具有對神經(jīng)細(xì)胞、軟骨細(xì)胞等的生物相容性,，加上PHBHHx的優(yōu)良機(jī)械性能和生物降解性,，為PHBHHx的高附加值應(yīng)用提供了一個良好的發(fā)展前景。成立了PHA應(yīng)用開發(fā)公司－北京天助生物材料公司,，并建立了PHA的生產(chǎn)基地－聯(lián)億生物工程公司,。
（2）微生物發(fā)酵生產(chǎn)甘油。將這外源性產(chǎn)甘油關(guān)鍵基因?qū)肓四透邼B粉狀畢赤酵母基因組中,，最終獲得了可用于工業(yè)化生產(chǎn)的工程菌株,。通過5噸規(guī)模的工業(yè)型發(fā)酵試驗證明該菌株克服了傳統(tǒng)菌株甘油產(chǎn)率及全糖轉(zhuǎn)化率低的缺點(diǎn)。試驗結(jié)果甘油平均含量可達(dá)16%,，平均全糖轉(zhuǎn)化率55%,，較傳統(tǒng)工藝技術(shù)指標(biāo)分別提高了60%和37%。另一方面,，該菌株產(chǎn)甘油為好氧發(fā)酵,，在發(fā)酵工藝上引入射流技術(shù)，改善發(fā)酵液中的溶氧條件,，將發(fā)酵周期從傳統(tǒng)的120小時縮短到目前100小時,，大大降低了生產(chǎn)能耗。中試成果通過四川省科技廳成果鑒定,，中試產(chǎn)品通過了國家藥品監(jiān)督管理局行標(biāo)優(yōu)等級甘油質(zhì)量檢驗,，國家發(fā)改委立項“高產(chǎn)工程菌株發(fā)酵生產(chǎn)醫(yī)藥級甘油高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程” ,。目前正在建立一個3000噸規(guī)模發(fā)酵甘油產(chǎn)業(yè)化示范基地。
（3）利用重組酵母菌生產(chǎn)飼料用酶,。研制的單胃畜禽用植酸酶和中性植酸酶2002年7月獲得科技部,、環(huán)保總局等6部委頒發(fā)的國家重點(diǎn)新產(chǎn)品證書,。“利用基因工程酵母生產(chǎn)植酸酶”技術(shù)獲2001年度國家科技進(jìn)步2等獎,。飼料用高比活植酸酶2004年前10個月生產(chǎn)并銷售產(chǎn)品超過1000噸, 產(chǎn)值超過5000萬元,占據(jù)了國內(nèi)現(xiàn)有植酸酶市場的一半以上,并出口到東南亞和歐洲國家。飼料用木聚糖酶已完成試生產(chǎn),正在培育市場,產(chǎn)品陸續(xù)銷售,。
（4）農(nóng)藥殘留降解制劑,。分離到高效農(nóng)藥殘留降解菌株達(dá)150多株，建立了種類較為齊全的農(nóng)藥降解菌種庫,，申請了有機(jī)磷農(nóng)藥殘留降解菌及其生產(chǎn)的菌劑,、甲基對硫磷水解酶降解基因、一種呋喃丹農(nóng)藥殘留降解菌及其生產(chǎn)的菌劑3項專利,。獲得農(nóng)業(yè)部臨時產(chǎn)品許可證和國家級新產(chǎn)品證書,；累計推廣面積達(dá)到100萬畝次，形成了“城鄉(xiāng)牌”無公害韭菜,、“超健牌”綠色食品金絲小棗和“土橋牌”,、“農(nóng)惠”牌綠色食品大米。2002年農(nóng)藥殘留降解菌劑獲得國家優(yōu)秀專利獎,。2004年農(nóng)藥殘留微生物降解技術(shù)的研究與應(yīng)用,，獲得農(nóng)業(yè)部全國農(nóng)牧漁業(yè)豐收獎。
（5）酶法生產(chǎn)海藻糖,。開發(fā)出“直接從淀粉生產(chǎn)海藻糖”的新技術(shù),，在廣西建成海藻糖的生產(chǎn)基地。產(chǎn)品通過了成果鑒定,，符合國際同類標(biāo)準(zhǔn)（純度>99％）,。在原有年產(chǎn)200噸海藻糖生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，擴(kuò)建年產(chǎn)500噸的生產(chǎn)線基本完成,，預(yù)計2005年初可以投產(chǎn),。目前產(chǎn)品國內(nèi)市場的需求不斷增加，同時出口到歐盟,、東南亞等國家,。申請谷氨酸棒桿菌海藻糖合成酶基因及海藻糖制造方法、放射性異常球菌海藻糖合成酶基因及海藻糖制造方法和T. fusca海藻糖合成酶基因及海藻糖制造方法等發(fā)明專利3項,。
