醫(yī)藥是一國的根本,。當(dāng)新中國的成立告別了我們使用“盤尼西林”（青霉素的音譯名稱,，解放前常用）的窘境之時,，我國醫(yī)藥制造業(yè)迅速發(fā)展起來,。雖然在數(shù)量上我們已經(jīng)占據(jù)優(yōu)勢,，但在質(zhì)量上卻差強人意,。好藥就需要好設(shè)備來制造,。但是我國制藥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀卻實在堪憂，低水平,、無序競爭幾乎成為行業(yè)標(biāo)版,。
我國制藥設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模
我國目前已有千余個專業(yè)制藥機械廠，銷售額達到10億元,。前些年由于藥品生產(chǎn)企業(yè)的GMP認證使大量設(shè)備需要更新?lián)Q代,，為制藥機械行業(yè)提供了發(fā)展的機遇。2002年和2003年是我國制藥機械銷售增長的“黃金”時期,，到2004年,，企業(yè)的數(shù)量由原先的300家發(fā)展到千余家。然而,，隨著藥品生產(chǎn)企業(yè)GMP認證告一段落,，千余家制藥機械企業(yè)與全國5000余家藥品生產(chǎn)企業(yè)形成了1000：5000的態(tài)勢,，供大于求，成為內(nèi)需現(xiàn)狀,。各制藥設(shè)備企業(yè)紛紛走出國門,，尋求商機。
在千余家制藥機械企業(yè)中,，除了少數(shù)骨干企業(yè)外,，大部分企業(yè)實力不強，生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次不高,，科研開發(fā)的深度不夠,。就其規(guī)模而言，年產(chǎn)值達到幾千萬元以上的制藥機械企業(yè)屈指可數(shù),。
制藥設(shè)備在制藥生產(chǎn)中的重要性
制藥設(shè)備直接與藥品,、半成品和原輔料接觸，是造成藥品生產(chǎn)差錯和污染的重要因素,。國內(nèi)外都有報道,，安瓿、西林瓶,、輸液瓶經(jīng)超聲波洗滌后,，表皮疏松易碎，受藥液長期浸泡,，容易脫落微粒,。而這些現(xiàn)象很難用肉眼檢查，因為眼睛所能看到的微粒至少在50微米以上,，而人體微血管細的只有幾微米,，許多未被檢測到的微粒會堵塞血管，造成血栓,；再如用于固體口服制劑的粉碎,、制粒、混合,、壓片,、包衣等設(shè)備很多還不是316鋼，這些設(shè)備的,、焊接粗糙,，焊縫光潔度差，通過與物料的磨擦,，磨屑就會混入藥物中,；至于帶有傳動裝置的設(shè)備，由于密封不嚴,，造成機械磨損和潤滑油滲漏而污染藥物的現(xiàn)象也不為少數(shù),。
我國制藥設(shè)備行業(yè)發(fā)展的三大瓶頸
1.低水平復(fù)制,，同質(zhì)化嚴重
由于制藥設(shè)備技術(shù)含量不高，行業(yè)準(zhǔn)入門檻較低,，因此,，在我國對制藥企業(yè)進行GMP認證的時候，制藥企業(yè)對設(shè)備需求大量上揚,，使得中小設(shè)備企業(yè)一夜之間千軍齊發(fā),。由于多數(shù)企業(yè)起步低，以仿制國外設(shè)備為主,，在技術(shù)上不求甚高,，導(dǎo)致同一產(chǎn)品復(fù)制現(xiàn)象嚴重，影響了整體的技術(shù)水平,。
以干燥設(shè)備為例,，國產(chǎn)的干燥設(shè)備絕大多數(shù)是供應(yīng)國內(nèi)市場，很少出口到國外,，即使偶爾出口售價也不可觀,。雖然我國有眾多的干燥設(shè)備廠，但這些廠主要集中在幾個地域里,。為什么會造成這種局面,，重要的原因之一就是干燥設(shè)備便于仿制，幾十家甚至近百家生產(chǎn)同一個機型,。造成你能做我也能做,，你不能做我也不能做。各家的說明書,、宣傳資料如出一轍,，內(nèi)容驚人地相似，專利產(chǎn)品更是鳳毛翎角,，造成各廠家無特色產(chǎn)品,。眾多干燥設(shè)備廠生產(chǎn)同一個機型，結(jié)果是價格的比拼,，成交時不是以設(shè)備的技術(shù)含量為后盾，而是以價格低廉取勝,。眾所周知,，干燥設(shè)備是以單件設(shè)計和單件生產(chǎn)。每一臺設(shè)備都有一定的智力投入,，腦力勞動伴隨干燥設(shè)備制造的全過程,。但是，在與廠家經(jīng)濟談判中,，設(shè)備的價格中幾乎沒有技術(shù)含量一項,，這就意味著把干燥設(shè)備完全等同于一般的通用設(shè)備,。但是，干燥設(shè)備制造廠家所承擔(dān)的風(fēng)險遠大于其它設(shè)備,。使干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家無經(jīng)濟積累,，也就沒有技術(shù)開發(fā)費用，近幾十年無新機型出現(xiàn)也就不難想象了,。另一方,，此前技術(shù)保護不利也是開發(fā)者積極性不高的重要原因之一。干燥設(shè)備無名牌產(chǎn)品,，開發(fā)者付出了大量的人力,、物力及財力，一但新機型推向市場后,，在很短的時間里就有一批仿制品出現(xiàn),，新一輪價格競爭重新開始。
2.耐久性差,，配套設(shè)備缺乏,，外觀效果差
現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)講究的就是連續(xù)生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)，這樣才能降低生產(chǎn)成本,，達到利潤最大化,。然而，由于行業(yè)競爭和技術(shù)水平的制約,，很多制藥設(shè)備企業(yè)的產(chǎn)品在耐久性上往往不能盡如人意,。一些在國內(nèi)的跨國制藥巨頭的藥廠，他們在采購的時候基本不考慮國產(chǎn)設(shè)備,，其原因就是在于設(shè)備耐久性太差,。雖然國產(chǎn)設(shè)備具有一定的價格優(yōu)勢，但從長期使用上看,，藥廠使用進口設(shè)備,，效率高、質(zhì)量好,，成本收回不比國產(chǎn)貨慢,。
此外，國產(chǎn)設(shè)備中單機特別多,，而生產(chǎn)線很少,，能夠提供生產(chǎn)線的制藥設(shè)備廠家數(shù)量并不多。而與設(shè)備配套的機電組件的配置上,，也是國產(chǎn)設(shè)備的短板,。如干燥設(shè)備，一個完整的干燥系統(tǒng)由多種設(shè)備組成，干燥是涉及多種學(xué)科的綜合技術(shù),，除干燥本身的技術(shù)以外,，離不開其它方面的知識。例如加熱系統(tǒng)涉及到換熱或燃燒技術(shù),；電器涉及到自動控制技術(shù),；除塵凈化系統(tǒng)涉及非均相分離技術(shù)；有時還要涉及環(huán)境保護方面的知識,。許多現(xiàn)已運行的設(shè)備,，各配套設(shè)備間的組合并不合理，所謂大馬拉小車的現(xiàn)象極為普遍,，造成不必要的浪費,。主要是在系統(tǒng)設(shè)計時，不能根據(jù)實際情況酌情考慮各種參數(shù),、配套設(shè)備之間的關(guān)系,。例如，對流干燥器的設(shè)計時設(shè)備所安裝的地域不同,，風(fēng)量及換熱設(shè)備的熱負荷都不相同,，由此帶來風(fēng)機的型號也不同，諸如此類的例子不勝枚舉,。另外,，設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化水平也比較落后,，互換性較差,，就是同一廠家生產(chǎn)的設(shè)備互換性也不理想。國外的一些廠商,，把本廠所有產(chǎn)品的零部件都編成號碼,，只要用戶提出要哪個號碼的部件就可以提供與原來完全相同的部件，用戶在維修設(shè)備時非常方便,。國內(nèi)許多廠家說明書中給出的參數(shù)可靠性不高,，設(shè)備規(guī)格過于粗糙而且不全，增加了用戶的選擇難度,。
在外觀上,，我國企業(yè)就更加難以講究了。一則,，我國企業(yè)慣例是考察硬指標(biāo),，即設(shè)備處理量、工作效率,，很少考察外觀,。二則，國產(chǎn)設(shè)備往往以低價取勝,，因而很難在外觀上增加更多的附加值,，導(dǎo)致外觀難以給設(shè)備提升檔次。
3.產(chǎn)品無特色,，對于特殊需求的藥品,，沒有對應(yīng)的解決方案
在競爭中，同質(zhì)化是最大的弊病,。除一些通用設(shè)備,，對于某些特殊藥品，需要配以特殊的設(shè)備,。一方面,，需要設(shè)備企業(yè)主動為下游的制藥廠家進行考慮，另一方面,，需要制藥廠家多與設(shè)備企業(yè)溝通,。但這必然會增加技術(shù)研發(fā)投入，在小,、散,、亂的制藥設(shè)備行業(yè)，唯有少數(shù)幾個大型企業(yè)能夠做到,，因此,，行業(yè)洗牌在所難免。
例如干燥設(shè)備,，在特殊需求方面,，就存在劇毒藥品、高溫藥品,、粘稠藥品,、易燃易爆藥品、低熔點藥品等藥品干燥的短板,，成為制約國產(chǎn)干燥設(shè)備增加競爭力,、走出國門的瓶頸。
隨著制藥設(shè)備行業(yè)國內(nèi)競爭的進一步激化,，產(chǎn)品同質(zhì)化,、技術(shù)落后等現(xiàn)象越來越鮮明。國外設(shè)備也在圖謀中國廣大的市場,。內(nèi)憂外患中,，唯有進行自我診斷、治療,，在陣痛之后,，從內(nèi)在、外在進行提升，才能走出我國制藥設(shè)備的一片藍天,。（生物谷Bioon.com）
