哈藥的問題很嚴(yán)重,，但這絕不是某一家企業(yè)的問題,。整個原料藥生產(chǎn)行業(yè),，真正環(huán)保達標(biāo)的企業(yè)不超過20%。”13日,，浙江一家為跨國藥企生產(chǎn)高端原料藥和中間體的藥企老總表示,。
他告訴記者，業(yè)內(nèi)對廢物處理不達標(biāo)甚至不處理直接排放的企業(yè)很多,，大部分都是晚上8點到早上6點偷偷排放,，將處理不達標(biāo)甚至未經(jīng)處理的廢水廢渣直接排放。
6月11日,，哈藥總廠廠長吳志軍在京代表企業(yè)向公眾道歉,，承認(rèn)公司超標(biāo)排污“對廣大消費者心理造成了極大傷害，對企業(yè)周邊的居民生活造成了不良影響,，也對企業(yè)的聲譽和形象造成了難以彌補的巨大損失”,，他表示，“哈藥總廠和我本人及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)愿意為此事承擔(dān)一切責(zé)任,，接受一切處罰”,。
行業(yè)“潛規(guī)則”
上述企業(yè)老總告訴記者，按照現(xiàn)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),，國內(nèi)絕大部分原料藥生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)都是不達標(biāo)的,，業(yè)內(nèi)80%的企業(yè)都在“直排”廢渣廢物。
“我的幾家工廠也肯定是不達標(biāo)的,，但我們已經(jīng)做到業(yè)內(nèi)最好,。”他透露，其所掌管的企業(yè)主要是從事為跨國藥企做醫(yī)藥中間體和一部分高端原料藥的生產(chǎn),，這部分產(chǎn)品由于附加值較高,，生產(chǎn)的量也比較小，所以生產(chǎn)過程中排除的廢棄物也不多,，“我們一年的生成物不過300噸左右,，其中產(chǎn)生的廢物大概是五六百噸，由于量不大,，處理起來還算容易”,。
他還透露，經(jīng)過微生物處理后,，如果廢物還是不達標(biāo),，公司會選擇經(jīng)過稀釋處理后再排放。但這必須建立在量小的基礎(chǔ)上，“如果量上了幾千噸,，哪有那么多的水用于稀釋,？”
上海一家藥廠的負(fù)責(zé)人也認(rèn)同這個說法。他告訴記者,，國內(nèi)大部分原料藥生產(chǎn)企業(yè)都從事的是最低端的生產(chǎn),，這塊是典型的低附加值高污染，以哈藥這樣規(guī)模的企業(yè)為例,，產(chǎn)出量巨大,，一天需要處理的廢水就有4000多噸，這樣大的量也為污水處理帶來了難度,。
在他看來,，原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理難度要遠遠高于普通的大化工廠，這也是包括哈藥在內(nèi)的原料藥生產(chǎn)企業(yè)所面臨的行業(yè)難題,。
按照標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)將制藥工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)從普通污水中抽離出來，分為發(fā)酵類,、化學(xué)合成類,、提取類、中藥類,、生物工程類和混裝制劑類六大類,。其中發(fā)酵類和化學(xué)合成類，涉及到所有的原料藥生產(chǎn)企業(yè),?；瘜W(xué)合成是采用生物氧化技術(shù)進行處理,，培養(yǎng)菌群,，針對專門的化學(xué)物進行反應(yīng)。
他告訴記者,，在生產(chǎn)產(chǎn)品較為單一的普通大化工廠,，廢物的化學(xué)構(gòu)成相對簡單，種類不多,，往往少數(shù)幾種菌群就能對其進行生物氧化,。但在原料藥生產(chǎn)領(lǐng)域，一家藥廠往往要生產(chǎn)幾十種原料藥,，廢物的成分完全不同,，所以在進行生物發(fā)酵時，所采用的菌群也各有不同,，這就加大了原料藥生產(chǎn)企業(yè)的廢物處理難度,。
前述浙江藥廠老總告訴記者，在發(fā)達國家，制藥企業(yè)內(nèi)部,，專門用于污水廢氣廢渣處理的廠區(qū)和裝備,，往往要占到整個廠區(qū)的一半面積，而在國內(nèi),，幾乎所有企業(yè)都不能達到這個標(biāo)準(zhǔn),。
中國之痛
環(huán)保部公開數(shù)據(jù)顯示，2009年中國制藥工業(yè)總產(chǎn)值占全國GDP不到3%,，而污染排放總量卻占到了6%,。而在各類藥品中，原料藥屬高污染,、高耗能產(chǎn)業(yè),，對大氣、水域的污染尤為嚴(yán)重,。
