選擇空壓機的基本準則是經濟性,、可靠性與安全性。
一是應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小,。一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa,，老標準為0.8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0.5MPa的空壓機,，從使用角度看是不合理的,，因為對風動工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用,。另外,，從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮,，壓比太大,，易引起排氣溫度過高，造成氣缸積炭,，導致事故發(fā)生,。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa，一般要特別制造,，不能采取強行增壓的辦法,，以免造成事故。
排氣量是空壓機的主要參數(shù)之一,，選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配,，并留有10％的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小,，風動工具一開動,，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具,。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的,，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高,，而且浪費購置資金,，使用時也會浪費電力能源。
另外,，在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量,。如果低谷用量較大，而通常用量和高峰用量都不大,，國外通常的辦法是以較小排氣量的空壓機并聯(lián)取得較大的排氣量,，隨著用氣量增大而逐一開機，這樣不但對電網(wǎng)有好處,，而且能節(jié)約能源。
二是要考慮用氣場合和條件。如用氣場地狹小(船用,、車用),，應選立式；如用氣場合有長距離的變化(超過500米),，則應考慮移動式,；如果使用場合不能供電，則應選擇柴油機驅動式,；如果使用場合沒有自來水,，就必須選擇風冷式。
在風冷,、水冷兩種冷卻方式上,，用戶常有錯誤的認識，認為水冷好,，其實不然,。國內外小型壓縮機中風冷式大約占到90％以上，這是因為在設計上風冷簡便,，使用時無需水源,。而水冷式壓縮機的致命缺點有四：必須有完備的上下水系統(tǒng)，投資大,；水冷式冷卻器壽命短,；在北方冬季還容易凍壞氣缸；在正常的運轉中會浪費大量的水,。
三是要考慮壓縮空氣質量,。一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水,，有些場合是禁油和禁水的,，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置,。
解決的辦法：一是選用無潤滑壓縮機,。這種壓縮機氣缸中基本上不含油，其活塞環(huán)和填料一般為聚四氟乙烯,。但這種機器也有缺點,，潤滑不良，故障率高,；聚四氟乙烯也是一種有害物質,，食品、制藥行業(yè)不能使用,；無潤滑壓縮機只能做到輸氣不含油,，不能做到不含水,。第二種也是常用的方法，是將空壓機(無論哪種)再加一級或二級凈化裝置或干燥器,。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水,，使壓縮空氣中的含油水量在5ppm以下，可滿足工藝要求,。
四是要考慮壓縮機運行的安全性,。空壓機是一種帶壓工作的機器,，工作時伴有溫升和壓力,，其運行的安全性要放在首位。國家對壓縮機的生產實行規(guī)范化的“兩證”制度,，即壓縮機生產許可證和壓力容器生產許可證(儲氣罐),。因此，在選購壓縮機產品時,，要嚴格審查“兩證”,。通常有證廠家的產品質量保證系統(tǒng)是完善的，不會出現(xiàn)大的質量問題,，即使出現(xiàn)一些問題,，也會由廠家負責三包
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