近日，北京清研利華石油化學技術有限公司加強對生物柴油生產QY“一步法”研究,，在探求生物柴油原材料和加工方法上獨辟蹊徑，解決了生物柴油傳統(tǒng)“二步法”的瓶頸問題,。

    清研利華采用連續(xù)酯交換工藝,，即除雜,、脫色、酯化,、分離等全部反應都在一個反應釜中完成,，原料用量一步到位，不用分離,，產品稍加提純即可使用,。因此，年產量大,，設備相對簡單,，生產投資遠小于“兩步法”。

    據(jù)了解,，目前,，國內外大部分廠家制造生物柴油時采用傳統(tǒng)的兩步法，都是先分離后反應,，工藝反應中不僅受甲醇和催化劑用量的影響，而且對原材料的質量要求較高,，年產量受到原材料成本,、質地、設備規(guī)模的限制,，在我國不利于推廣和普及,。
    清研利華以花生等油料作物加工的固體殘渣為原材料進行深加工。一般情況下,，油料作物在加工后會有30%  ～40%的油脂留在固定殘渣上,，以這種殘渣作為原材料，可以充分提高作物的綜合利用率,，農民將直接受益,。

    據(jù)介紹，3～4噸殘渣可以生產1噸酸化油,，再加100元其他原材料費就可以生產出1噸生物柴油,。3年前酸化油是800元/噸，現(xiàn)在已經是3500  元/噸,。由于有QY一步法的生產技術優(yōu)勢,，即使是酸化油在飛漲至目前價格的情況下，清研利華生產的生物柴油依然具有很強的市場競爭力,。