美國《化學(xué)技術(shù)與生物技術(shù)（Chemical Technology & Biotechnology）》雜志于2011年4月22日發(fā)布評論認(rèn)為,，將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為纖維素乙醇是生物質(zhì)生產(chǎn)高辛烷值,、環(huán)境友好的運(yùn)輸燃料最有效的應(yīng)用 。
從自然效率來看,，生物質(zhì)原料在美國和全球各地產(chǎn)量豐富,，它含大量氧（約占40％以上）。為了最有效地利用這種生物量,，必須使整個原料轉(zhuǎn)化,，包括氧。纖維素乙醇是替代的運(yùn)輸燃料,，它保留了原料中絕大部分的氧,。
基于光合成的基礎(chǔ)知識和熱力學(xué)簡單法則，生物質(zhì)原料現(xiàn)成可用,，并高含氧,，它屬于木質(zhì)纖維材料。對于從這種原料生產(chǎn)液體燃料或化工原料,，制勝戰(zhàn)略是生產(chǎn)的產(chǎn)品要能最高產(chǎn)率地使用整個原料,，業(yè)已證明最有效和有廣泛用途的是生產(chǎn)乙醇。
乙醇與生物質(zhì)中氧的配伍性和對碳較低的需求,，從而使與替代方案,，如生產(chǎn)丁醇或烴類相比，生產(chǎn)乙醇可以有較高的產(chǎn)率和較高的產(chǎn)熱量（BTU/供入的每t生物質(zhì)）,。乙醇的理論產(chǎn)率為51％,，正丁醇和異丁醇的理論產(chǎn)率為41％，C 8辛烷烴類的理論產(chǎn)率為29.7％,。
轉(zhuǎn)化途徑：大部分的研發(fā)都集中在生物化學(xué)途徑或熱化學(xué)途徑,，均可從生物質(zhì)生產(chǎn)乙醇。生物化學(xué)途徑使用酶,，使經(jīng)預(yù)處理的木質(zhì)纖維素生物質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成糖類,，糖類然后再發(fā)酵成乙醇。熱化學(xué)途徑系將生物質(zhì)原料氣化以制取合成氣,，合成氣然后利用化學(xué)催化的化學(xué)反應(yīng)被轉(zhuǎn)化成乙醇,。
從二種轉(zhuǎn)化途徑的缺陷來看：
生物化學(xué)途徑受限于昂貴的預(yù)處理需求；不能使木質(zhì)素發(fā)酵（生物質(zhì)含有20%~25％木質(zhì)素）,；纖維素轉(zhuǎn)化為葡萄糖具有生物學(xué)復(fù)雜性；原料靈活性受限制,。
熱化學(xué)途徑受限于催化劑的選擇性,；通過組合放熱反應(yīng)會造成熱力學(xué)低效率,，并且需采用特定的H2 :CO比例；需采用高壓（> 1000磅/平方英寸）,，增大了設(shè)備的復(fù)雜性和資本費(fèi)用,；對雜質(zhì)具有敏感性。
一種新途徑也已脫颕而出,。Coskata公司的轉(zhuǎn)化途徑,，由氣化、合成氣發(fā)酵和分離組成,，因?yàn)樗性响`活性而具吸引力,；它能夠使用所有的原料；它產(chǎn)生溫室氣體少,；能選擇性地生產(chǎn)乙醇,；操作費(fèi)用低；投資費(fèi)用低,。
排放和發(fā)動機(jī)的效率：許多研究和報(bào)告業(yè)已表明,，使用乙醇，可減少有害排放,，如一氧化碳,、揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）和硫氧化物。乙醇的高辛烷值使之可使用較高的壓縮比,，尤其是專門使用乙醇的汽車,。高的蒸發(fā)熱產(chǎn)生進(jìn)料的冷卻效果，特別是在直噴式發(fā)動機(jī)中,，這又可允許使用更高的壓縮比,。這種效應(yīng)因燃料數(shù)量增多而可提升，釆用較多的燃料數(shù)量可補(bǔ)償乙醇較低的能量含量,。即使當(dāng)汽車未被優(yōu)化而發(fā)揮利用乙醇屬性的某些優(yōu)勢,，相對于汽油而言，使用高的乙醇混合燃料,，乙醇較高的辛烷值和更快的火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤墒鼓芰啃剩ㄊ褂萌剂厦緽TU能量的行駛英里數(shù)）提高,。平均而言，2010年車型的汽車,，使用E85,，能量效率可提高2％。不同的制造商之間有很大的差異,，例如通用汽車公司的產(chǎn)品,，能量效率平均可提高3.19％。（生物谷Bioon.com）
