助聽器定制機(jī)嘯叫的處理辦法
助聽器維修的時候,，定制機(jī)的嘯叫問題一直是影響病人和經(jīng)銷商對定制機(jī)的滿意程度的主要原因之一,，事實(shí)上,，只要我們客觀、理智地對待嘯叫問題,，找出癥結(jié)之所在,，減少甚至避免嘯叫的產(chǎn)生也并非是無法實(shí)現(xiàn)的。 定制機(jī)的嘯叫分為內(nèi)部和外部兩種,，助聽器最新產(chǎn)品價格查詢佳音聽力在這里分別加以討論,。
助聽器內(nèi)部嘯叫的主要原因有：助聽器內(nèi)部空間太小使元器件擠壓在一起，容易自激產(chǎn)生嘯叫,，這對于增益（尤其是高頻增益）,、功率相對較大（這意味著受話器較大）的助聽器更為常見,；助聽器內(nèi)部元器件的相對位置不佳；振動引起內(nèi)部元件移位,；定制機(jī)體積太小麥克風(fēng)和受話器靠太近通過振動傳遞反饋,；受話器和出聲管未連接好等。電路上的正反饋形成的原因有：元件間絕緣不好,，潮氣進(jìn)入助聽器內(nèi)部引起漏電,，內(nèi)部導(dǎo)線未整理好，電路設(shè)計不合理等,。內(nèi)部嘯叫較多是在制作時產(chǎn)生的,，能被出廠檢驗發(fā)現(xiàn)，一般而言是會在工廠內(nèi)部得到解決,。通常的解決方法有：在不影響助聽器效果的前提下使用體積更小的受話器,；在盡量不影響美觀的前提下適當(dāng)增大外殼的體積，讓麥克風(fēng)遠(yuǎn)離受話器,；重新調(diào)整元器件的相對位置,；給受話器更好的防振保護(hù)；降低功率等,。
防止助聽器出現(xiàn)內(nèi)部嘯叫要從多個方面進(jìn)行,，首先當(dāng)然是工廠內(nèi)制作和檢驗步驟要把好關(guān)；其次要用戶避免定制機(jī)跌落受沖擊振動,；更重要的是應(yīng)更好地平衡隱蔽和功率的需求,，特別是用戶和驗配師應(yīng)對定制機(jī)的外形和功率有一個合理的期望，做小外形和加大功率是一對矛盾體,，處理不好就可能導(dǎo)致發(fā)生內(nèi)部嘯叫,、可靠性下降等問題。
通常80％以上的定制機(jī)嘯叫由外部嘯叫引起,，而產(chǎn)生外部嘯叫的原因比較復(fù)雜,，找準(zhǔn)病因并對癥下藥顯得尤為重要：
1．印模（耳樣）
印模是定制機(jī)外殼制作的源泉，印模的好壞直接影響到外殼完成后的密封性和舒適度,，病人的聽力損失越重,，對印模的要求也越高。印模的完整是必須的,，修補(bǔ)過的印模與完整,、未加修補(bǔ)的肯定會有不同；印模耳道部分的長度不足也有可能會導(dǎo)致外部嘯叫．這是因為耳道部分越短,，助聽器配戴會越松,，往往使助聽器無法在耳道內(nèi)定位而向外滑出；另外所取的耳道太短使制作人員很難辨別耳道方向,，易造成聲孔面對耳道壁使聲音反射引起嘯叫,。
2．選配
很多情況是病人覺得助聽器聲音輕,，于是加大音量宜至幾乎滿檔，從而出現(xiàn)嘯叫,。助聽器音量電位器的理想位置應(yīng)該是開在二分之一到三分之二之間,，任何線路都有其選配范圍，如果超出此選配范圍,，要讓助聽器始終在滿負(fù)荷下工作,，即使沒有嘯叫．助聽器的使用壽命也會大打折扣，因此,，我們認(rèn)為此時選配合適的機(jī)型,、線路和矩陣比重做外殼更合理,、有效,。加通氣孔是讓病人配戴更舒適的方法之一，但有時它也是產(chǎn)生嘯叫的禍?zhǔn)?，此時減小甚至于堵塞通氣孔往往能立竿見影,。 合理利用微調(diào)也是減少嘯叫的有效手段。在不影響助聽器效果的前提下,，利用NL微調(diào)或降低高頻增益（編程機(jī)）來適當(dāng)減少高頻在選配時也是行之有效的,。
3．制作
外殼制作時耳樣切削過多、上蠟不均,、密封圈設(shè)置不合理,、后道工序打磨過多等都有可能影響到外殼的密封性能，出聲孔的方向錯誤也可能導(dǎo)致嘯叫,。另外制作時也要掌握體積和功率的平衡,。制作時如果發(fā)現(xiàn)耳樣或選配問題的，應(yīng)及時與驗配師溝通尋求解決方案,。對于耳樣有缺陷的,，千萬不能將就著做，重取耳樣是必須的,，否則就是浪費(fèi)資源及對用戶的不負(fù)責(zé)任,。
http://bbs.aibaoyl.com/
助聽器維修的時候,，定制機(jī)的嘯叫問題一直是影響病人和經(jīng)銷商對定制機(jī)的滿意程度的主要原因之一,，事實(shí)上,，只要我們客觀、理智地對待嘯叫問題,，找出癥結(jié)之所在,，減少甚至避免嘯叫的產(chǎn)生也并非是無法實(shí)現(xiàn)的。 定制機(jī)的嘯叫分為內(nèi)部和外部兩種,，助聽器最新產(chǎn)品價格查詢佳音聽力在這里分別加以討論,。
助聽器內(nèi)部嘯叫的主要原因有：助聽器內(nèi)部空間太小使元器件擠壓在一起，容易自激產(chǎn)生嘯叫,，這對于增益（尤其是高頻增益）,、功率相對較大（這意味著受話器較大）的助聽器更為常見,；助聽器內(nèi)部元器件的相對位置不佳；振動引起內(nèi)部元件移位,；定制機(jī)體積太小麥克風(fēng)和受話器靠太近通過振動傳遞反饋,；受話器和出聲管未連接好等。電路上的正反饋形成的原因有：元件間絕緣不好,，潮氣進(jìn)入助聽器內(nèi)部引起漏電,，內(nèi)部導(dǎo)線未整理好，電路設(shè)計不合理等,。內(nèi)部嘯叫較多是在制作時產(chǎn)生的,，能被出廠檢驗發(fā)現(xiàn)，一般而言是會在工廠內(nèi)部得到解決,。通常的解決方法有：在不影響助聽器效果的前提下使用體積更小的受話器,；在盡量不影響美觀的前提下適當(dāng)增大外殼的體積，讓麥克風(fēng)遠(yuǎn)離受話器,；重新調(diào)整元器件的相對位置,；給受話器更好的防振保護(hù)；降低功率等,。
防止助聽器出現(xiàn)內(nèi)部嘯叫要從多個方面進(jìn)行,，首先當(dāng)然是工廠內(nèi)制作和檢驗步驟要把好關(guān)；其次要用戶避免定制機(jī)跌落受沖擊振動,；更重要的是應(yīng)更好地平衡隱蔽和功率的需求,，特別是用戶和驗配師應(yīng)對定制機(jī)的外形和功率有一個合理的期望，做小外形和加大功率是一對矛盾體,，處理不好就可能導(dǎo)致發(fā)生內(nèi)部嘯叫,、可靠性下降等問題。
通常80％以上的定制機(jī)嘯叫由外部嘯叫引起,，而產(chǎn)生外部嘯叫的原因比較復(fù)雜,，找準(zhǔn)病因并對癥下藥顯得尤為重要：
1．印模（耳樣）
印模是定制機(jī)外殼制作的源泉，印模的好壞直接影響到外殼完成后的密封性和舒適度,，病人的聽力損失越重,，對印模的要求也越高。印模的完整是必須的,，修補(bǔ)過的印模與完整,、未加修補(bǔ)的肯定會有不同；印模耳道部分的長度不足也有可能會導(dǎo)致外部嘯叫．這是因為耳道部分越短,，助聽器配戴會越松,，往往使助聽器無法在耳道內(nèi)定位而向外滑出；另外所取的耳道太短使制作人員很難辨別耳道方向,，易造成聲孔面對耳道壁使聲音反射引起嘯叫,。
2．選配
很多情況是病人覺得助聽器聲音輕,，于是加大音量宜至幾乎滿檔，從而出現(xiàn)嘯叫,。助聽器音量電位器的理想位置應(yīng)該是開在二分之一到三分之二之間,，任何線路都有其選配范圍，如果超出此選配范圍,，要讓助聽器始終在滿負(fù)荷下工作,，即使沒有嘯叫．助聽器的使用壽命也會大打折扣，因此,，我們認(rèn)為此時選配合適的機(jī)型,、線路和矩陣比重做外殼更合理,、有效,。加通氣孔是讓病人配戴更舒適的方法之一，但有時它也是產(chǎn)生嘯叫的禍?zhǔn)?，此時減小甚至于堵塞通氣孔往往能立竿見影,。 合理利用微調(diào)也是減少嘯叫的有效手段。在不影響助聽器效果的前提下,，利用NL微調(diào)或降低高頻增益（編程機(jī)）來適當(dāng)減少高頻在選配時也是行之有效的,。
3．制作
外殼制作時耳樣切削過多、上蠟不均,、密封圈設(shè)置不合理,、后道工序打磨過多等都有可能影響到外殼的密封性能，出聲孔的方向錯誤也可能導(dǎo)致嘯叫,。另外制作時也要掌握體積和功率的平衡,。制作時如果發(fā)現(xiàn)耳樣或選配問題的，應(yīng)及時與驗配師溝通尋求解決方案,。對于耳樣有缺陷的,，千萬不能將就著做，重取耳樣是必須的,，否則就是浪費(fèi)資源及對用戶的不負(fù)責(zé)任,。
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