提高粗糙度監(jiān)控水平在粗糙度測(cè)量中有重要的作用,。
隨著制造業(yè)界對(duì)粗糙度這一質(zhì)量指標(biāo)認(rèn)識(shí)的不斷深化,，用于表面微觀形狀誤差定量表述的粗糙度評(píng)定參數(shù)也日趨豐富和多樣化，目的是能夠更有針對(duì)性地描述微觀高低起伏的不同形態(tài)和程度對(duì)產(chǎn)品有關(guān)功能的影響,。
各個(gè)工業(yè)化國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）都制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來加以規(guī)范,，并在很大程度上趨于一致,。
而那些從事研制和生產(chǎn)粗糙度測(cè)量?jī)x的知名專業(yè)廠商，也及時(shí)紛紛推出適應(yīng),、具備各種評(píng)定參數(shù)檢測(cè)能力的新穎儀器,，也促使用戶對(duì)其產(chǎn)品提出了更高要求，或是在對(duì)產(chǎn)品實(shí)施改進(jìn)之後能予以有效監(jiān)控,。
以上這一連串的過程,，真正體現(xiàn)了現(xiàn)代化制造業(yè)界的一種技術(shù)進(jìn)步，其間,，相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)則起了推波助瀾的積極作用,。
一．何為傳統(tǒng)的粗糙度評(píng)定參數(shù)
按幾何特性，粗糙度評(píng)定參數(shù)可分為：高度（有時(shí)也稱為“振幅” ）,、間距和形狀（有時(shí)也稱為“材料比例” ）等三類,。
在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1031-95中,，規(guī)定了3個(gè)高度、2個(gè)間距和1個(gè)形狀共6項(xiàng)評(píng)定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra,、微觀不平度10點(diǎn)高度Rz,、輪廓最大高度Ry（高度類）,；輪廓微觀不平度平均間距Sm,、單峰平均間距S（間距類）以及輪廓支承長(zhǎng)度率tp（形狀類）。
該標(biāo)準(zhǔn)還明確說明,，三項(xiàng)高度參數(shù)是主要的。事實(shí)上,，多年來最為國(guó)內(nèi)制造業(yè)界熟悉,、并廣泛應(yīng)用於對(duì)工件表面粗糙度進(jìn)行評(píng)定的，也確實(shí)是振幅類參數(shù),，尤其是其中的Ra,、Rz,。
若作一番比較，Ry由於只由取樣長(zhǎng)度內(nèi)兩點(diǎn)的高度信息所決定,，其代表性較差,，而相比之下Ra的代表性顯然是最好的。
但對(duì)於工件的有些功能性來講,，如疲勞強(qiáng)度,，Ry和Rz就要比Ra更易於反映,，故近年來Rz的出現(xiàn)在增多。
二．傳統(tǒng)方式的局限性
盡管如此,，隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,，上述傳統(tǒng)的粗糙度評(píng)定參數(shù)的局限性也越來越多地暴露了出來。
例如,，a,、b兩個(gè)表面有著完全不同的微觀結(jié)構(gòu),，但按照評(píng)定參數(shù)Ra、Rz和Ry（即Rt）所規(guī)定的采樣和資料處理方式,，對(duì)表面a和表面b測(cè)量後獲得的數(shù)值都是一樣的,，從而會(huì)得出表面粗糙度的評(píng)定結(jié)果相同的結(jié)論,。
這顯然很不合理，因?yàn)閍的表面微觀結(jié)構(gòu)明顯容易磨損,，故此時(shí)若仍用傳統(tǒng)的粗糙度評(píng)定參數(shù)，就難以做出正確的,、切合實(shí)際的評(píng)價(jià),。
類似地，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的采樣和資料處理方式雖然代表性最好,，也會(huì)造成把表面微觀形態(tài)特征完全不同的被評(píng)定表面測(cè)得很接近的結(jié)果,。
雖然,，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1031中也列入了非主要評(píng)定參數(shù)的“輪廓支承長(zhǎng)度率tp”，作為一種形狀,、也即材料比例參數(shù),，能夠完善對(duì)工件表面微觀結(jié)構(gòu)的評(píng)定，但產(chǎn)品,、零部件的功能性要求是各式各樣的,，為了對(duì)表面的一些微觀特性有更加直觀,、更有針對(duì)性的揭示和反映，近年來出現(xiàn)了眾多的粗糙度評(píng)定參數(shù),，并由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)范,。
三．結(jié)論
粗糙度指標(biāo)是零部件技術(shù)要求的重要組成部分，但只有從產(chǎn)品功能特點(diǎn)出發(fā),，有針對(duì)性地設(shè)置評(píng)定參數(shù)，再進(jìn)行檢測(cè),，才能對(duì)被檢表面的微觀特性作出深刻的,、正確的評(píng)價(jià)，從而確保產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn),。
隨著產(chǎn)品,、工藝技術(shù)的不斷發(fā)展和對(duì)表面微觀結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)的深化,，通過標(biāo)準(zhǔn)先行，不斷豐富粗糙度評(píng)定參數(shù)的品種,，并利用不斷完善的儀器和資料處理模式來完成相應(yīng)的各項(xiàng)檢測(cè),，真正體現(xiàn)為制造業(yè)的一種技術(shù)進(jìn)步,。
