提高粗糙度監(jiān)控水平在粗糙度測量中有重要的作用,。

隨著制造業(yè)界對粗糙度這一質(zhì)量指標認識的不斷深化,，用于表面微觀形狀誤差定量表述的粗糙度評定參數(shù)也日趨豐富和多樣化,，目的是能夠更有針對性地描述微觀高低起伏的不同形態(tài)和程度對產(chǎn)品有關(guān)功能的影響,。

各個工業(yè)化國家和國際標準化組織（ISO）都制定了相應的標準來加以規(guī)范,，并在很大程度上趨于一致,。

而那些從事研制和生產(chǎn)粗糙度測量儀的知名專業(yè)廠商,，也及時紛紛推出適應,、具備各種評定參數(shù)檢測能力的新穎儀器，也促使用戶對其產(chǎn)品提出了更高要求,，或是在對產(chǎn)品實施改進之後能予以有效監(jiān)控,。

以上這一連串的過程，真正體現(xiàn)了現(xiàn)代化制造業(yè)界的一種技術(shù)進步,，其間,，相應的技術(shù)標準則起了推波助瀾的積極作用。

一．何為傳統(tǒng)的粗糙度評定參數(shù)

按幾何特性,，粗糙度評定參數(shù)可分為：高度（有時也稱為“振幅” ）,、間距和形狀（有時也稱為“材料比例” ）等三類。

在國家標準GB/T1031-95中,，規(guī)定了3個高度,、2個間距和1個形狀共6項評定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra,、微觀不平度10點高度Rz、輪廓最大高度Ry（高度類）,；輪廓微觀不平度平均間距Sm,、單峰平均間距S（間距類）以及輪廓支承長度率tp（形狀類）。

該標準還明確說明,，三項高度參數(shù)是主要的,。事實上，多年來最為國內(nèi)制造業(yè)界熟悉,、并廣泛應用於對工件表面粗糙度進行評定的,，也確實是振幅類參數(shù)，尤其是其中的Ra,、Rz。

若作一番比較,，Ry由於只由取樣長度內(nèi)兩點的高度信息所決定,，其代表性較差，而相比之下Ra的代表性顯然是最好的,。

但對於工件的有些功能性來講,，如疲勞強度，Ry和Rz就要比Ra更易於反映,，故近年來Rz的出現(xiàn)在增多。

二．傳統(tǒng)方式的局限性

盡管如此,，隨著對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，上述傳統(tǒng)的粗糙度評定參數(shù)的局限性也越來越多地暴露了出來,。

例如,，a、b兩個表面有著完全不同的微觀結(jié)構(gòu),，但按照評定參數(shù)Ra,、Rz和Ry（即Rt）所規(guī)定的采樣和資料處理方式，對表面a和表面b測量後獲得的數(shù)值都是一樣的,，從而會得出表面粗糙度的評定結(jié)果相同的結(jié)論,。

這顯然很不合理，因為a的表面微觀結(jié)構(gòu)明顯容易磨損,，故此時若仍用傳統(tǒng)的粗糙度評定參數(shù),，就難以做出正確的、切合實際的評價,。

類似地,，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的采樣和資料處理方式雖然代表性最好,，也會造成把表面微觀形態(tài)特征完全不同的被評定表面測得很接近的結(jié)果,。

    雖然,，在國家標準GB/T1031中也列入了非主要評定參數(shù)的“輪廓支承長度率tp”，作為一種形狀,、也即材料比例參數(shù),，能夠完善對工件表面微觀結(jié)構(gòu)的評定，但產(chǎn)品,、零部件的功能性要求是各式各樣的,，為了對表面的一些微觀特性有更加直觀、更有針對性的揭示和反映,，近年來出現(xiàn)了眾多的粗糙度評定參數(shù),，并由相應的標準加以規(guī)范。

三．結(jié)論

粗糙度指標是零部件技術(shù)要求的重要組成部分,，但只有從產(chǎn)品功能特點出發(fā),，有針對性地設置評定參數(shù)，再進行檢測,，才能對被檢表面的微觀特性作出深刻的,、正確的評價，從而確保產(chǎn)品功能的實現(xiàn),。

隨著產(chǎn)品,、工藝技術(shù)的不斷發(fā)展和對表面微觀結(jié)構(gòu)認識的深化，通過標準先行,，不斷豐富粗糙度評定參數(shù)的品種,，并利用不斷完善的儀器和資料處理模式來完成相應的各項檢測，真正體現(xiàn)為制造業(yè)的一種技術(shù)進步,。