繼電器和接觸器都是X線機電路中的重要控制器件,，其頻繁動作的特點,，導(dǎo)致其故障的多發(fā),。繼電器和接觸器的工作原理相同,，故障也大體相同?，F(xiàn)總結(jié)如下：
(一)接點故障
繼電器在工作時，接點要承受很大的沖擊力,，如果接點電流較大,，特別是電路中存在感性元件時，在接觸點閉合或斷開的瞬間,，還會有較大的電弧產(chǎn)生,，從而造成接點故障。
此類故障發(fā)生后,，將造成接點接觸不良,，接點間電弧加劇及接觸電阻增大，最終出現(xiàn)所控制電路工作不穩(wěn)定,，甚至不能工作的現(xiàn)象,。
1．接點壓力不足：繼電器接點間應(yīng)有一定的機械壓力，方能使接點接觸良好,，保持工作的穩(wěn)定性,。這種壓力來自接點彈簧，小型直流繼電器靠的是接點動臂或靜止臂金屬簧片本身的彈性,。當(dāng)彈簧或簧片損傷,、變形時，都會造成壓力不足,。維修時,，對于輕微變形．可拆下矯正，使之恢復(fù)原狀,。若嚴重變形,、損壞，則應(yīng)加以更換,。
2．接點熔蝕損壞：繼電器接點所能承受的電流是有限的,，如q10—20型接觸器,，其接點的額定電流為20A。當(dāng)接點電流長時間超過額定電流時,，接點溫度升高,，其斷開或?qū)〞r產(chǎn)生的電弧也較嚴重，造成接點表面熔化,，使接點接觸不良,，接觸電阻增大，反過來又使電弧加劇,，如此惡性循環(huán),，最終損壞接點。另外,，造成接點熔蝕損壞的原因還有接點不清潔等,。接點熔蝕損壞嚴重時應(yīng)更換。
3．接觸橋彎曲變形：接觸橋是橋式動觸的連接體,，多用銅板制成,，長期沖擊下容易發(fā)生變形，斷裂及位置不正等故障,。維修時,，變形者可將接觸橋矯正復(fù)原，但要防止用力過猛使之?dāng)嗔?；裂縫的要換新產(chǎn)品,。
(二)繼電器線圈的故障
1．開路：繼電器線圈開路多發(fā)生在線圈引線處，這是因為繞制繼電器特別是電壓繼電器線圈的漆包線很細,，當(dāng)引線端扭折,，受潮或其它隱傷后，經(jīng)長期動作可因受振動而折斷,。也有引線端松脫造成的開路,。線圈開路后，通電時聽不到銜鐵的吸合聲,，開放式的看不見其動作,，由于觸點不動作，就達不到所控狀態(tài),。此時用萬用表測量線圈兩端,，應(yīng)有電壓指示，斷電后,，拆去有關(guān)分路導(dǎo)線,，再測其兩端電阻，應(yīng)為無窮大,。
2．短路：繼電器的短路,，多發(fā)生在線圈內(nèi)部,，造成的原因主要有以下幾個方面：
(1)線圈兩端電壓過高：因電壓過高，電流增大,，溫升較快,，導(dǎo)致絕緣破壞而短路。
(2)線圈受潮后有機械損傷：使線圈絕緣遭到破壞而短路,。
(3)交流繼電器的頻繁動作：因為繼電器吸合過程中的線圈工作電流較吸合后的電流大幾倍甚至幾十倍,，溫升較快,，久而久之,，使絕緣降低甚至老化而燒毀，造成線圈短路,。當(dāng)由于某些原因,，如銜鐵上有比較厚的塵土，造成銜鐵吸合不嚴,，甚至不吸合時,，更易使線圈老化而燒毀短路。
線圈短路后,，輕者繼電器吸合不牢,，重者則有燒焦的跡象，留下異常氣味和煙跡,。通電測量時,，線圈兩端的電壓顯著下降，拆下線圈測量,，可見其阻值明顯減小,。
3．檢修：對于繼電器出現(xiàn)的故障，引線折斷者,，若能焊接,，做重新焊接并進行絕緣處理即可。如果線圈內(nèi)部開路或短路,，建議換統(tǒng)一型號的新繼電器,。
(三)交流繼電器罩極圈斷裂
罩極圈也稱短路環(huán)，它的斷裂是繼電器和接觸器常見的故障,，不明顯時,，可能是一條不規(guī)則的裂縫，維修仔細檢查才能發(fā)現(xiàn),。
1．原因：因為在x線機中,，繼電器，接觸器是動作最頻繁的工作器件,，每次動作都會產(chǎn)生較大的沖擊,，這對于比較脆弱的罩極圈來說,，就容易被振斷。 ．
2．現(xiàn)象：罩極圈斷裂厚,，其作用自然消失,，繼電器由于銜鐵無法可靠的吸合而發(fā)出連續(xù)的振動鳴叫聲，同時,，由于其接點也無法接觸好,，造成被控電路工作極不穩(wěn)定。倘若故障發(fā)生在高壓接觸器,，其破壞性更大,，可能因產(chǎn)生過高電壓而使高壓部件被擊穿。這種故障,，因為有特殊的鳴叫聲,，比較容易判斷。
3．檢修：修理時,，卸下繼電器,，拆出鐵芯并撬下罩極圈，將槽口清理干凈,，換上新的罩極圈即可,。無成品的罩極圈時可以用銅板按原尺寸自制。
l四)銜鐵錯位或鐵芯端面粗糙不平
有些繼電器,，由于制造時精度不夠,，或固定銜鐵的U形夾板在動作中變形，以及固定螺絲松動,，使銜鐵動作時,，難以控制在中心線的位置上，造成銜鐵與鐵芯錯位,。
修理時,，若銜鐵錯位，則根據(jù)其原因或緊固螺釘,，或調(diào)整u形夾板,。若為鐵芯平面不平，則可用金剛沙(200號)在玻璃板上研磨,，使端面光潔,。研磨軌跡應(yīng)是“8”字形或“s’’形，以防止將平面磨偏,，造成更大的不平,。
