“十五”國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃“納米材料技術(shù)及應(yīng)用開發(fā)”延續(xù)項(xiàng)目

———納米結(jié)構(gòu)固定化酶組裝技術(shù)的開發(fā),，日前在京通過(guò)了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì),、中國(guó)鋼協(xié)粉末冶金協(xié)會(huì)共同組織的專家驗(yàn)收。該成果可望使我國(guó)擺脫依賴進(jìn)口載體生產(chǎn)固定化青霉素?；复呋瘎┑谋粍?dòng)局面,，促進(jìn)我國(guó)固定化酶技術(shù)提升和抗生素產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　華東理工大學(xué)郭楊龍教授,、盧冠忠教授與北京化工大學(xué)何靜教授等開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低成本的納米結(jié)構(gòu)高分子聚合物載體合成新技術(shù),，并建成每年6噸的固定化青霉素酰化酶催化劑生產(chǎn)裝置,。所生產(chǎn)的納米結(jié)構(gòu)固定化青霉素?；复呋瘎?yīng)用于年產(chǎn)500噸6-氨基青霉烷酸(6-APA)生產(chǎn)裝置上，固定化青霉素?；傅谋碛^活性達(dá)775單位/克,，成本比進(jìn)口載體降低30%以上。研究人員還應(yīng)用仿生固定化酶概念將豬胰脂肪酶分子固定于納米結(jié)構(gòu)內(nèi)孔表面,，針對(duì)不同尺寸以孔口接枝或接枝物種原位聚合等方式進(jìn)行孔口尺寸改造,，建成年產(chǎn)10噸納米結(jié)構(gòu)仿生固定化脂肪酶催化劑生產(chǎn)裝置。產(chǎn)品用于500噸/年生物柴油生產(chǎn)裝置上,，植物油脂交換固定假絲酵母酶的活性提高了5倍,，轉(zhuǎn)化率達(dá)92%,。據(jù)介紹，該項(xiàng)目共申請(qǐng)了包括1項(xiàng)國(guó)際發(fā)明專利在內(nèi)的9項(xiàng)發(fā)明專利,，形成了較完整的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系,。