徐昌洪教授為味精行業(yè)走出“多事之秋”出謀劃策
觀念需更新，技術(shù)要?jiǎng)?chuàng)新
經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,，我國(guó)味精行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大：2006年的總產(chǎn)量已達(dá)170多萬(wàn)噸，并出口到50多個(gè)國(guó)家,，該年銷售收入近180億元,；利潤(rùn)亦不錯(cuò)，近15億元,。但味精行業(yè)的環(huán)保問(wèn)題一直未能很好解決,，該行業(yè)因此被國(guó)家環(huán)?？偩至袨楦呶廴拘袠I(yè)而加以重點(diǎn)監(jiān)控，有關(guān)味精企業(yè)污染環(huán)境的報(bào)道也不時(shí)見諸媒體,。
前不久,，一則“味精將不再評(píng)中國(guó)名牌、已獲得名牌的企業(yè)可使用至2008年9月”的消息,，在味精行業(yè)引起了很大的震動(dòng),，名牌企業(yè)將面臨被“摘牌”的困境，環(huán)保問(wèn)題已成為行業(yè)瓶頸,；加上動(dòng)力燃料及原輔料價(jià)格不斷上升,，難怪不少味精企業(yè)的老總感嘆“行業(yè)已進(jìn)入多事之秋”。
生物化工專家徐昌洪教授認(rèn)為,，味精行業(yè)要走出“多事之秋”,，關(guān)鍵是觀念需更新、技術(shù)要?jiǎng)?chuàng)新,。
據(jù)徐昌洪教授稱,，觀念需更新就是要提高思想認(rèn)識(shí)、增強(qiáng)味精行業(yè)節(jié)能減排的緊迫感和責(zé)任感,。味精生產(chǎn)企業(yè)必須認(rèn)識(shí)到加強(qiáng)能源和資源的綜合利用,、減少污染物的產(chǎn)生和排放，這已經(jīng)成為全行業(yè)最重要,、最緊迫的任務(wù),，也是味精企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。這一任務(wù)再艱巨,，企業(yè)也必須完成,，絕對(duì)不能再采取諸如“搬家”的辦法來(lái)加以解決。這里所指的搬家是指一些味精企業(yè)為了逃避責(zé)任,，把“麩酸（谷氨酸）”的生產(chǎn)工廠從城市搬到農(nóng)村,、從東部搬到西部、從沿海搬到邊疆,；在搬家的同時(shí),，也把污染和落后的生產(chǎn)工藝帶到了農(nóng)村、西部和邊疆,。
徐昌洪教授告訴記者,，技術(shù)要?jiǎng)?chuàng)新就是要加強(qiáng)科技創(chuàng)新、為節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)支撐,；重點(diǎn)是采用先進(jìn)的工藝技術(shù),，并與廢物綜合利用技術(shù)耦合起來(lái)、延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈。按照“減量化,、再利用、資源化”的原則,，以盡可能少的資源消耗和環(huán)境代價(jià)來(lái)取得最大的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出,。同時(shí)，做好能量系統(tǒng)優(yōu)化和梯級(jí)利用工作,、降低能耗,。
徐昌洪教授按照上述技術(shù)創(chuàng)新的原則，經(jīng)過(guò)多年的努力,，研發(fā)成功了一條無(wú)三廢排放,、資源充分利用，又可節(jié)能的味精生產(chǎn)工藝路線,，這種工藝叫作“味精閉環(huán)生產(chǎn)新工藝”,，具有以下獨(dú)特之處——
1、采用超微濾膜去除菌體,、蛋白質(zhì),、多糖、色素,、重金屬鹽等高分子雜質(zhì),，這些雜質(zhì)特別是菌體、蛋白質(zhì),、多糖及色素,，會(huì)降低谷氨酸的結(jié)晶性和結(jié)晶純度。除去這些物質(zhì),，有利于提高味精的結(jié)晶收率及結(jié)晶純度,。
2、超濾截留液經(jīng)硫酸水解后,菌體,、蛋白質(zhì)變成了氨基酸,，多糖變成了單糖，可溶性鈣鹽變成了硫酸鈣（CaSO4）沉淀,，它們經(jīng)過(guò)濾后,，再套回到滲透液，不僅使超濾的提取收率達(dá)到近100%,，而且,，水解獲得的氨基酸還有促進(jìn)谷氨酸結(jié)晶的作用，對(duì)谷氨酸結(jié)晶有利,。
由于超濾截留液最終要套回到滲透液,，故超濾膜的濃縮倍數(shù)不必設(shè)計(jì)得很高，一般5-6倍即可,，這樣超濾的平均通量（即透過(guò)量）就較大,，超濾需配備的膜面積亦較小,，電耗和投資亦會(huì)大幅降低，故超濾膜的作用在本工藝中獲得了最佳的發(fā)揮,。
3,、結(jié)合新的生產(chǎn)工藝，科學(xué)套用谷氨酸與味精結(jié)晶母液,，不用“離交工藝”,，從根本上解決了“離交”帶來(lái)的污染。
A,、谷氨酸結(jié)晶母液經(jīng)ED（離子交換膜）脫除小部分鹽后,，套回結(jié)晶工序,可使谷氨酸結(jié)晶收率提高到98%以上；并能將酸性母液的蒸發(fā)量降低60%以上,，可節(jié)約能源,。
B、將味精結(jié)晶母液套用,，可以純化粗谷氨酸,，能使谷氨酸純度達(dá)98%以上。純化谷氨酸的洗液再往前套入酸水解液中,，不僅可回收洗液中的谷氨酸,，而且可把味精母液中帶來(lái)的焦谷氨酸水解為谷氨酸，一并送入谷氨酸結(jié)晶工序加以回收,，對(duì)提高味精總收率十分有益,。
據(jù)悉，目前味精行業(yè)采用的“離交工藝”即“離子交換工藝”,，該工藝產(chǎn)生污染的原因?yàn)椋汗劝彼峤Y(jié)晶后的母液需要添加很多硫酸,，才能降低PH值，谷氨酸才會(huì)被離子交換柱上的樹脂所吸附,，之后用氨水洗脫,、回收谷氨酸。采用這樣的工藝,，雖然回收了谷氨酸,，但同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸氨廢水，從而產(chǎn)生污染,。
4,、該工藝在谷氨酸結(jié)晶、味精結(jié)晶,、硫酸銨結(jié)晶方面,，均采用蒸發(fā)與冷卻耦合連續(xù)結(jié)晶工藝，不僅結(jié)晶收率高，而且大幅度地降低了能源的消耗,，節(jié)能效果顯著,。
5、該工藝可用來(lái)建新的味精工廠,，也可用于改建老廠,，改建過(guò)程中，可充分利用原有的裝備,。
徐昌洪教授告訴記者，“味精閉環(huán)生產(chǎn)新工藝”,，是集國(guó)內(nèi)外味精行業(yè)的最新工藝技術(shù),、膜分離及蒸發(fā)結(jié)晶等現(xiàn)代化工單元技術(shù)而開發(fā)出來(lái)的；在開發(fā)過(guò)程中,，得到了行業(yè)內(nèi)不少有識(shí)之士的支持,，也遭到不少人的懷疑、甚至反對(duì),。目前,，味精行業(yè)已步入“多事之秋”，將這條閉環(huán)生產(chǎn)的新工藝提出來(lái),，就是想借此時(shí)機(jī)對(duì)其進(jìn)行全面推廣,。徐教授衷心地希望與味精行業(yè)的中國(guó)名牌企業(yè)合作，讓這個(gè)與百姓生活密切相關(guān)的行業(yè)早日走出“多事之秋”,！
