從去年開(kāi)始在印染生產(chǎn)中使用生物酶技術(shù),，深圳市良益實(shí)業(yè)有限公司施國(guó)明已初嘗甜頭，“如果全年推廣應(yīng)用,，生產(chǎn)總成本能降低358.92萬(wàn)元,，減少污染物排放8.64噸”。記者昨日獲悉,，深圳市紡織行業(yè)協(xié)會(huì)率先在深紡企中推廣生物酶工藝生產(chǎn)已初見(jiàn)成效,，協(xié)會(huì)表示將進(jìn)一步研究攻關(guān)，擴(kuò)大生物酶應(yīng)用范圍,。

    據(jù)市紡織行業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家介紹,，生物酶是一種無(wú)毒的生物催化劑，其化學(xué)本質(zhì)為蛋白質(zhì),。生物酶由于具有專(zhuān)一,、高效的特性,，能在常溫下對(duì)纖維雜質(zhì)進(jìn)行有效分解。將生物酶這一特性應(yīng)用于印染前處理加工,，可以取代燒堿和次氯酸納等相關(guān)助劑,，縮短工藝流程，減污降耗,。去年,，在市貿(mào)工局、市科技局的支持下,，協(xié)會(huì)與清華大學(xué),、新龍亞麻公司、諾維信公司率先在全國(guó)成功開(kāi)發(fā)生物酶在印染行業(yè)的應(yīng)用技術(shù),，并通過(guò)行業(yè)專(zhuān)家鑒定,。

    施國(guó)明告訴記者，從去年9月開(kāi)始,，良益在市紡織行業(yè)協(xié)會(huì)指導(dǎo)下推行清潔生產(chǎn)審核工作的同時(shí),，將應(yīng)用于純亞麻和亞麻棉、粘混紡等織物的印染前處理,。僅4個(gè)月就生產(chǎn)了40多萬(wàn)新產(chǎn)品,，按全年推廣應(yīng)用計(jì)算，可降低成本358.92萬(wàn)元,，減少污染物排放8.64噸,。

    記者在良益的生產(chǎn)車(chē)間看到，原來(lái)在夏季熱如蒸籠的車(chē)間現(xiàn)在明顯有所改善,。施國(guó)明說(shuō),，用生物酶工藝進(jìn)行生產(chǎn)，基本不需要增加或改造設(shè)備,。生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)地蓬松,，沒(méi)有刺癢感，布面光潔度等都有所提高,，符合國(guó)際生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求,。

    市紡織行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)張景升告訴記者，印染是紡織服裝行業(yè)關(guān)鍵工序,，但印染帶來(lái)的污染問(wèn)題也較為嚴(yán)重,，行業(yè)要發(fā)展就要致力解決高污染、高能耗這兩個(gè)瓶頸問(wèn)題,。在印染前處理中應(yīng)用生物酶工藝,，是全國(guó)印染行業(yè)推行清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有效途徑，前景廣闊,。