烷基糖苷———葡萄糖的化學(xué)深加工
當(dāng)前世界廣泛注重環(huán)境保護(hù),，人們對(duì)日用化學(xué)品包括洗滌劑,、護(hù)膚用品,，要求既不污染環(huán)境,，又不刺激人體皮膚,。在有機(jī)合成材料方面,，人們注重可降解材料的開(kāi)發(fā)。國(guó)際上上個(gè)世紀(jì)90年代開(kāi)發(fā)成功一種環(huán)保型表面活性劑——烷基糖苷,。它是用葡萄糖和脂肪酸為初始原料合成,，無(wú)毒無(wú)害，對(duì)人體皮膚無(wú)刺激作用,，能在自然條件下完全降解,，目前國(guó)際價(jià)格約每噸2萬(wàn)元。將烷基糖苷作主劑,，配料生產(chǎn)高檔洗衣粉,，能明顯改善抗硬水性和洗滌效果牷用以生產(chǎn)高檔香波和護(hù)膚膏，有養(yǎng)護(hù)和防曬效果,，堪稱世界級(jí)環(huán)保型添加劑,。此外烷基糖苷還能作為農(nóng)用薄膜的防霧防滴劑，對(duì)土壤和環(huán)境無(wú)任何有害殘留物,。近幾年法,、美、日,、德等國(guó)相繼建廠投產(chǎn)烷基糖苷,，年產(chǎn)量為10萬(wàn)噸左右。我國(guó)也在發(fā)展該產(chǎn)品,，已經(jīng)列入了“九五”攻關(guān)計(jì)劃,，目前有中國(guó)山西日化所等單位小批量生產(chǎn)，年產(chǎn)約數(shù)千噸,。預(yù)計(jì)今后該產(chǎn)品會(huì)有廣闊的發(fā)展前景,。由于每噸50％的烷基糖苷需葡萄糖310kg，目前葡萄糖單價(jià)比以前低了,，這為我國(guó)烷基糖苷的發(fā)展提供了有利的發(fā)展條件,。
氨基酸聚合物
隨著人們對(duì)環(huán)境、健康的日益關(guān)注,，采用無(wú)毒可降解氨基酸作為初始原料生產(chǎn)表面活性劑備受各方重視,。目前由于氨基酸表面活性劑比常用的烷基苯磺酸鈉成本要高,，暫時(shí)只在高檔護(hù)膚用品中使用。今后隨著氨基酸工業(yè)生產(chǎn)規(guī)?；?，成本大幅下降，將為氨基酸表面活性劑開(kāi)發(fā)創(chuàng)造有利條件,。
氨基酸表面活性劑不僅安全,，對(duì)皮膚、頭發(fā)刺激性小,，起泡性好,，去污力強(qiáng)，而且有一定抑菌性,。國(guó)外對(duì)氨基酸表面活性劑的開(kāi)發(fā)較早,，已有系列產(chǎn)品，目前正進(jìn)一步研究新品種,，如日本三菱化學(xué)正研發(fā)天門冬氨酸表面活性劑,，味之素公司初步完成了以谷氨酸鈉為原料可用于洗發(fā)劑的Amisoft。
國(guó)內(nèi)的北京化工大學(xué)在河南建立了年產(chǎn)300噸聚天門冬氨酸的中試裝置,，轉(zhuǎn)化率97％以上,，產(chǎn)品純度95％以上。聚天門冬氨酸是一種無(wú)毒可降解材料,，可用于洗滌劑,、化妝品、高吸水材料,，在美國(guó)已形成10萬(wàn)噸的市場(chǎng)規(guī)模,，主要用于農(nóng)業(yè)增效劑及高吸水材料。北京化工大學(xué)聚天門冬氨酸在河南農(nóng)田應(yīng)用實(shí)驗(yàn)結(jié)果,，可使糧食增產(chǎn)10％—20％,。
在2004年11月8日—9日的東西方食品高層論壇會(huì)上，臺(tái)灣大學(xué)食品科技研究所孫璐西教授指出,，臺(tái)灣味丹公司已開(kāi)發(fā)了γ－聚麩氨酸（γ－polyglutamicacidγ－PGA）,，即γ－聚谷氨酸。它是由微生物或酵素將麩酸聚合而成,，是一種生物可降解物質(zhì),。γ－聚谷氨酸具有極佳的高吸水性和保濕性，可用于高級(jí)護(hù)膚用品,?？稍鰪?qiáng)人體對(duì)維生素及礦物質(zhì)的吸收，可用于醫(yī)藥、功能保健食品和飲料,。γ－聚谷氨酸還有抗菌抗氧化活性。研究指出,，由于γ－聚谷氨酸既有羧基又有氨基,，所以具有左右旋光性。在不同的pH條件下,，γ－聚谷氨酸形成不同的結(jié)構(gòu)和性能,。在pH為2—3時(shí)，γ－聚谷氨酸呈螺旋結(jié)構(gòu),。在人體中γ－聚谷氨酸能降解為谷氨酸被吸收,，但十分緩慢，有些像膳食纖維的性能,。
氨基酸也可與脂肪酸聚合成新型表面活性劑,。如谷氨酸和月桂酸合成N－月桂酰基－l谷氨酸,。這是一種無(wú)毒,、可降解的水處理劑，用作緩蝕和防結(jié)垢劑,。在投加濃度為100ppm時(shí),，即有較明顯的緩蝕效果。
腺苷
腺苷是存在于人體的三磷酸腺苷的降解產(chǎn)物,。腺苷具有快速顯著的冠狀動(dòng)脈擴(kuò)張作用和介導(dǎo)缺血預(yù)適應(yīng)等心臟保護(hù)作用,。是美國(guó)FDA批準(zhǔn)的轉(zhuǎn)復(fù)發(fā)室性心動(dòng)過(guò)速（PSVT）的藥物，已成為急診處理快速心律失常的常規(guī)用藥,。目前美國(guó)每年腺苷銷售額約3000萬(wàn)美元,。此外腺苷還是阿糖腺苷、ATP（三磷酸腺苷）,、環(huán)腺酸苷的原料,。僅ATP年需150噸，市場(chǎng)價(jià)每噸100萬(wàn)美元,。目前國(guó)內(nèi)腺苷市場(chǎng)價(jià)每噸60—70萬(wàn)元,。國(guó)內(nèi)用葡萄糖原料生產(chǎn)的腺苷成本在35—40萬(wàn)元人民幣。腺苷生產(chǎn)方法主要有：
1．以枯草芽孢桿菌為出發(fā)菌株,，發(fā)酵培養(yǎng)基為葡萄糖,、玉米漿、酵母粉等,。此方法為日本
Haneda等發(fā)明,。國(guó)內(nèi)有幾家單位在試驗(yàn)，尚不成熟。
2．高核酸酵母制取核糖核酸（RNA）,，酶解得到磷酸腺苷,，脫磷酸根制取腺苷。這是我國(guó)過(guò)去采用的生產(chǎn)方法,。
3．以肌苷為原料通過(guò)?；⒙然桶苯夂铣上佘?，總收率為50％—60％,。由于我國(guó)肌苷有較成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，成本可下降到5萬(wàn)元以下,，目前肌苷大量出口,。此方法是有經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力的方法之一，目前已進(jìn)入試生產(chǎn)階段,，是國(guó)內(nèi)腺苷主要的生產(chǎn)方法,。
國(guó)際上以糖質(zhì)原料生產(chǎn)腺苷的成本最低，日本旭化成的成本可能為10萬(wàn)日元,。
秸稈的利用問(wèn)題
世界各國(guó)一直在尋找可替代石油的可再生能源,，秸稈是取之不盡的可再生資源，因而成為各國(guó)研究的重要對(duì)象,。
美國(guó)把纖維廢料制取乙醇作為可再生能源戰(zhàn)略的重要項(xiàng)目,。美國(guó)能源部、國(guó)家再生能源實(shí)驗(yàn)室,、國(guó)際GENENCOR,、NOVOZYMES總投資超過(guò)3000萬(wàn)元，進(jìn)行包括降低成本的纖維素水解酶的開(kāi)發(fā),。玉米秸是纖維原料的首選,。美國(guó)能源部和諾維信合作，資助1480萬(wàn)美元,，研究把玉米秸酶解成糖,，再發(fā)酵制取酒精。經(jīng)三年努力,，其關(guān)鍵技術(shù)纖維素酶有了突破,，從玉米秸酶解生產(chǎn)1加侖燃料酒精的纖維素酶成本從5美元降至50美分。他們計(jì)劃再經(jīng)過(guò)兩年努力,，使每生產(chǎn)1加侖燃料酒精的纖維素酶成本降至10美分,。這時(shí)纖維素酶就不再是發(fā)展玉米秸水解燃料酒精的制約因素了。
此外,，美國(guó)國(guó)際生物能公司發(fā)明了把秸稈中5碳糖發(fā)酵成乙醇的重組大腸桿菌,，同時(shí)重組大腸桿菌還產(chǎn)生水解秸稈纖維素的纖維素酶,，因此為成功利用玉米秸和城市固體廢物生產(chǎn)廉價(jià)酒精開(kāi)拓了新途徑。
我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó),，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展,，農(nóng)村生活水平提高。大量糧油作物的秸稈,，不像過(guò)去均是農(nóng)民家用柴火,，而成了無(wú)人收購(gòu)、無(wú)處存放的垃圾,。很多地方農(nóng)民將秸稈堆在地頭、路邊,，一燒了之,。國(guó)家正在為“三農(nóng)”問(wèn)題立項(xiàng)，征集秸稈處理的最佳途徑,。經(jīng)常從報(bào)上看到成都雙流機(jī)場(chǎng)因農(nóng)民焚燒秸稈產(chǎn)生煙霧而使飛機(jī)停飛,，京滬國(guó)道因秸稈煙霧影響車速。發(fā)酵工業(yè)也應(yīng)為此做點(diǎn)工作,。
首先可考慮用植物纖維廢料生產(chǎn)酒精,，要研制能降解植物纖維的α－纖維素降解酶，從纖維素獲得葡萄糖,，同時(shí)研究預(yù)處理植物纖維的方案,，為用酶法代替酸法水解植物纖維廢料生產(chǎn)酒精創(chuàng)造條件。日本已經(jīng)完成了從720公斤蔗渣中制取200升酒精的中試,。我國(guó)甘蔗制糖每年有600多萬(wàn)噸蔗渣,，如用來(lái)造紙也要分篩出蔗髓200多萬(wàn)噸，這是已經(jīng)集中的資源,。全國(guó)農(nóng)作物秸稈達(dá)7億噸,，是需要大力開(kāi)發(fā)的資源。
其次也應(yīng)研究利用半纖維素發(fā)酵制酒精,。因半纖維素容易水解成五碳糖和少量六碳糖,，國(guó)外報(bào)道，利用特殊的酵母菌可使木糖發(fā)酵成酒精,，也可以使木糖轉(zhuǎn)換成木酮糖再用普通酵母發(fā)酵成酒精,。國(guó)內(nèi)報(bào)道，稻草半纖維素水解液,，用假絲酵母發(fā)酵,，每克水解液中的還原物可獲得0．37—0．45克的酒精，即對(duì)糖得率37％—45％,；玉米秸稀硫酸水解液,，用奧默畢赤氏酵母發(fā)酵，溫度36℃，時(shí)間60小時(shí),，通風(fēng)量0．08g／l,，起始還原糖74g／l，乙醇產(chǎn)率為0．327g／g,。
植物廢料半纖維素水解得率一般為20％—25％,，玉米芯達(dá)35％，即每噸植物纖維廢料半纖維素水解后,，可獲得原料數(shù)量10％—15％的酒精,，殘余的纖維可經(jīng)熱壓制成纖維板。
生物降解材料
用淀粉質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵生成的高分子量的微生物多糖短梗霉多糖,，具有很好的成膜性,，能作為食品、藥品的可食用包裝,，能代謝,；微生物發(fā)酵制取的聚羥基烷酸PHA和聚乙烯、聚丙烯性質(zhì)相近,，能拉絲,、壓模、注塑,，是一種可替代塑料包裝材料的生物降解材料,。以上兩種用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)的可替代塑料薄膜的材料，均已取得科研成果,，但均因成本過(guò)高,，至今未有商品生產(chǎn)。
據(jù)國(guó)外報(bào)道,，真正的生物降解材料2002年全世界產(chǎn)量?jī)H4萬(wàn)噸,。中國(guó)生物分解材料工作組（BMG）宣布，我國(guó)2003年生產(chǎn)的生物可降解材料僅1萬(wàn)噸,。國(guó)內(nèi)淀粉基降解塑料有幾十家,，年產(chǎn)10萬(wàn)噸左右。大量的是用聚乙烯和淀粉復(fù)合（淀粉原料50％左右）淀粉基可崩解材料,，并非全降解材料,。因此采用可再生的淀粉質(zhì)原料，通過(guò)變性或發(fā)酵制取新的合成物,，是國(guó)內(nèi)外生物可降解材料的研發(fā)重點(diǎn),。其中值得注意的是聚乳酸PLA，因其和化學(xué)合成物比,，具有獨(dú)特優(yōu)異的性能,。
醫(yī)療器材方面,，PLA具有獨(dú)特的生物兼容性和生物降解性，因而能作人造骨折內(nèi)固定物（代替金屬固定物,，免除二次手術(shù)）,、緩釋材料、手術(shù)縫合線,、組織修復(fù)材料等,。PLA技術(shù)附加值高，是目前聚乳酸的主要市場(chǎng),，也是醫(yī)療行業(yè)有發(fā)展前景的高分子材料,。
聚乳酸所制的生物可降解纖維，耐熱性175℃,，可與聚酯纖維一樣,，制成長(zhǎng)絲、短絲,，用于服裝和非服裝織物。它具有天然纖維的吸濕性,，有較好的手感,、又有合成纖維的光滑，舒適挺括,。日本鐘紡公司原有幾百噸PLA纖維生產(chǎn)能力,，2001年和CDP（美國(guó)嘉吉和陶化學(xué)合資企業(yè)）合作，計(jì)劃擴(kuò)至1萬(wàn)噸,。該公司2002年在瑞士非織造布商品交易會(huì)上展出了熔點(diǎn)175℃,、伸長(zhǎng)度25％—35％、強(qiáng)度4．5—5．5g／d的PLA纖維,，商品名為Cornfiber（玉米纖維）,。此外日本尤尼古安卡、可樂(lè)麗公司也和CDP合作生產(chǎn)PLA纖維,。
生物可降解塑料各國(guó)已有很多專利,。美國(guó)嘉吉和陶化學(xué)公司的合資企業(yè)CDP，2001年完成聚乳酸PLA6000噸中試,，2002年開(kāi)始建設(shè)年產(chǎn)14萬(wàn)噸產(chǎn)品的項(xiàng)目,，現(xiàn)已形成生產(chǎn)能力。目前每噸生產(chǎn)成本降到1500美元,。CDP已將其用于礦泉水瓶,。美國(guó)Collegefarm糖果公司開(kāi)始采用CDP的PLA作環(huán)境友好包裝材料，在高速扭結(jié)包裝設(shè)備中有一套采用該材料,，能力為1300塊／分鐘,。用PLA包裝的糖果透明性,、扭結(jié)性、印刷性均良好,，且阻隔性好,，能保持糖果的香氣。本島津,、三井,、油墨公司都擁有500—1000t／a裝置，并均計(jì)劃擴(kuò)建,。德國(guó)EmsInventa－Fischer公司在德國(guó)東部建一家年產(chǎn)3000噸的PLA示范工廠,，成本為2．2歐元／kg，用于食品包裝袋和包裝盒,，計(jì)劃擴(kuò)建至2．5萬(wàn)噸,，建設(shè)期18個(gè)月。下一步計(jì)劃建年產(chǎn)10萬(wàn)噸PLA的裝置,，預(yù)期成本降至1．25歐元／kg,。德國(guó)Treo?fan開(kāi)發(fā)了一種聚乳酸鍍金屬膜，具有高阻隔性,，適用于包裝各種含有香氣的奶油,、干酪及高油食品。其氧透過(guò)率僅為未涂金屬的1／12,，高于鍍金屬玻璃紙,。
應(yīng)該指出，在我國(guó)目前用乳酸生產(chǎn)聚乳酸PLA,，因其原料成本高,，每噸DL－乳酸約1000美元，每噸L－乳酸的價(jià)格在2000美元,。因此國(guó)內(nèi)試制能用于可降解纖維,、可降解塑料的聚乳酸PLA，價(jià)格將是高昂的,。因此用價(jià)格低廉的淀粉（每噸1800元）為初始原料,，開(kāi)發(fā)可降解包裝材料，備受國(guó)內(nèi)外關(guān)注,。國(guó)內(nèi)幾年前用淀粉經(jīng)改性制取的可降解材料能用于農(nóng)業(yè)育種杯,，工業(yè)上用于餐盒及小型包裝盒，國(guó)內(nèi)也有小批量生產(chǎn),。最近上海綠潔包裝公司生產(chǎn)的玉米淀粉餐具,，在－30—120℃不變形、不起皺,、不滲漏,，且價(jià)格適中,。經(jīng)上海技術(shù)監(jiān)督部門鑒定，其可降解性,、外觀,、衛(wèi)生健康保障等方面均符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。目前發(fā)泡聚苯乙烯餐盒年消費(fèi)100億只以上,，淀粉原料開(kāi)發(fā)食品餐盒和包裝材料,，具有廣闊的發(fā)展前景。
PTT聚酯（對(duì)苯二甲酸丙二醇酯）
我國(guó)是聚酯PET（對(duì)苯二甲酸和乙二醇酯）消費(fèi)大國(guó),，主要為滌綸原料,，年增長(zhǎng)達(dá)8．5％，82％的滌綸用于纖維,、瓶和膜,；8％用于防凍液。2003年,，我國(guó)聚酯產(chǎn)能為1264萬(wàn)噸,；據(jù)預(yù)測(cè)，到2005年需聚酯1430萬(wàn)噸,。目前在建聚酯項(xiàng)目生產(chǎn)能力669萬(wàn)噸,，擬新建項(xiàng)目產(chǎn)能尚有615萬(wàn)噸。聚酯PET用對(duì)苯二甲酸和乙二醇合成,，乙二醇消費(fèi)量2005年將達(dá)到476萬(wàn)噸，但國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力約200萬(wàn)噸,，聚酯所需乙二醇主要依靠進(jìn)口,。2003年，我國(guó)乙二醇進(jìn)口達(dá)251萬(wàn)噸,。世界乙二醇2004年產(chǎn)能為1698萬(wàn)噸,，產(chǎn)量1496萬(wàn)噸，消費(fèi)量1492萬(wàn)噸,，預(yù)計(jì)至2010年總消費(fèi)量2100萬(wàn)噸,。以亞洲用量增加最快。乙二醇國(guó)際市場(chǎng)價(jià)每噸1200美元,，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)每噸11500—12000元（對(duì)苯二甲酸每噸880美元）,。總體上,，我國(guó)聚酯發(fā)展快速,，但其原料苯二甲酸及乙二醇的發(fā)展嚴(yán)重滯后。
但是用乙二醇合成的滌綸纖維,，在某些使用性能有一定缺陷,，所以上世紀(jì)90年代中開(kāi)始,，國(guó)外研發(fā)了用1，3丙二醇和對(duì)苯二甲酸合成的聚酯,，簡(jiǎn)稱PTT,。PTT的回彈性、耐污性,、無(wú)黃變性均優(yōu)于PET,，且具有良好的染色性、膨松性,、耐磨性和抗靜電性,。這種纖維特別適用于地毯，美國(guó)目前PTT幾乎100％用于非衣料紡織品,，有良好的發(fā)展前景,。目前國(guó)際PTT生產(chǎn)能力：杜邦有12萬(wàn)噸，正計(jì)劃新增50萬(wàn)噸,；加拿大PPTPOLY正新建10萬(wàn)噸PPT,；德固賽PTT一期計(jì)劃3萬(wàn)噸，三期擴(kuò)至20萬(wàn)噸,；日本旭化成已有0．1萬(wàn)噸PTT纖維,，正和帝人合作，到2006年建成從PTT聚合到紡絲年產(chǎn)10萬(wàn)噸,。但PTT用原料1,，3丙二醇的合成，現(xiàn)有成熟的1,，3丙二醇合成路線為環(huán)氧乙烷法,、丙烯醛水合法、甘油發(fā)酵法,，存在著投資大,、技術(shù)復(fù)雜、需用重金屬催化劑,、環(huán)境污染大,、成本較高等缺點(diǎn)，影響了PTT的進(jìn)一步發(fā)展?，F(xiàn)在國(guó)際上1,，3丙二醇生產(chǎn)能力殼牌公司為7．3萬(wàn)噸、德固賽4．5萬(wàn)噸,、杜邦在德國(guó)年產(chǎn)2．2萬(wàn)噸,，在美國(guó)年產(chǎn)1．2萬(wàn)噸。因此如何進(jìn)一步降低1,，3丙二醇的成本成為國(guó)際上研究攻關(guān)的重點(diǎn),。為降低1,，3丙二醇生產(chǎn)成本，杜邦和杰能科聯(lián)合開(kāi)發(fā)了以葡萄糖為底料生產(chǎn)1,，3丙二醇的方法,，用基因工程菌，在年產(chǎn)為80噸規(guī)模的中試中,，得到的160g／l含1,，3丙二醇發(fā)酵液。其主要特點(diǎn)是將厭氧變?yōu)楹醚?，使葡萄糖轉(zhuǎn)化成甘油及甘油轉(zhuǎn)化成1,，3丙二醇，兩個(gè)過(guò)程合于一次發(fā)酵完成,。這一生產(chǎn)1,，3丙二醇的路線，是國(guó)際公認(rèn)的最具有經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)1,，3丙二醇的技術(shù)路線,。國(guó)內(nèi)對(duì)這一技術(shù)也列入了國(guó)家攻關(guān)課題，開(kāi)展了1,，3丙二醇研究,，并有小批量試產(chǎn)。北京用縮水甘油酸乙酯經(jīng)氫氧化鋰還原制取小量1,，3丙二醇,；大連理工大用甘油發(fā)酵法生產(chǎn)1，3丙二醇,；清華大學(xué)和黑龍江合作,，已完成用葡萄糖發(fā)酵制1，3丙二醇中試,，在5m3發(fā)酵罐發(fā)酵，獲得產(chǎn)醇率60—65g／kg,。預(yù)計(jì)發(fā)酵法1,，3丙二醇成本為每噸2萬(wàn)多元。
世界1,，2丙二醇產(chǎn)能為130萬(wàn)噸,，陶化學(xué)和萊昂德各占50萬(wàn)噸和35萬(wàn)噸。世界1,，2丙二醇2003年消費(fèi)120萬(wàn)噸,。美歐消費(fèi)77．6萬(wàn)噸，占73％,。中國(guó)消費(fèi)占9％,。2003年我國(guó)進(jìn)口1,，2丙二醇83666噸，耗匯6535．85萬(wàn)美元,，到岸價(jià)合每噸781美元,。但這些均是1，2丙二醇,，主要用作不飽和樹(shù)脂,，不能作PTT用。
發(fā)酵法甲乙酮
甲乙酮是一種低沸點(diǎn)溶劑,，廣泛應(yīng)用于涂料,、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑,、染料,、油墨等行業(yè)，同時(shí)又能用作有機(jī)合成香料,、抗氧劑等的中間體,。
甲乙酮自上世紀(jì)60年代國(guó)外開(kāi)始工業(yè)化，每年以5％—10％速度增長(zhǎng),。2003年全球產(chǎn)能為130萬(wàn)噸,，主要分布在美、日,、英,、荷、德,、法等發(fā)達(dá)國(guó)家,。年需求量為100萬(wàn)噸，按用途分,，溶劑占63％,、膠粘劑12％、磁帶6％,、滑潤(rùn)油5％,、化工中間體5％、印刷油墨4％,，新的增長(zhǎng)地區(qū)主要在亞洲地區(qū),。我國(guó)有甲乙酮產(chǎn)能12萬(wàn)噸，石化行業(yè)還計(jì)劃新擴(kuò)建的有10—20萬(wàn)噸,。我國(guó)年消費(fèi)甲乙酮17．2萬(wàn)噸,，涂料占48％、膠粘劑30％、合成革8％,、印刷油墨5％,。雖然國(guó)內(nèi)有一定產(chǎn)能，但由于各種原因,，甲乙酮實(shí)際生產(chǎn)很少,，主要靠進(jìn)口滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。2001年進(jìn)口11．37萬(wàn)噸,，2002年進(jìn)口12．41萬(wàn)噸,，2003年進(jìn)口15．11萬(wàn)噸。今后隨著國(guó)內(nèi)汽車,、電器,、家具、印刷,、制鞋行業(yè)的發(fā)展,，甲乙酮需求將進(jìn)一步增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)年增6％—7％,，2007年,，甲乙酮消費(fèi)將增到24萬(wàn)噸。
現(xiàn)在的甲乙酮生產(chǎn)方法,，主要是以正丁烯（液化烴）為初始原料,，正丁烯水合／仲丁醇脫氫兩步法合成，合成路線長(zhǎng)而且復(fù)雜,，消耗原料多,，建設(shè)投資大，加工成本高,。撫順石化二廠2004年10月生產(chǎn)2024噸,，由于改進(jìn)技術(shù)，使原料液化烴的利用率從40％增至68％,，每月少耗用液化烴1200噸,，創(chuàng)月利潤(rùn)1121萬(wàn)元的新紀(jì)錄。
隨著石油價(jià)每桶從30美元漲至每桶50多美元,，采用正丁烯原料的價(jià)格優(yōu)勢(shì)將逐漸失去,。所以國(guó)外正尋找新的生物合成途徑。以葡萄糖為原料用Klb?siellaoxytola菌發(fā)酵得2,，3丁二醇，將發(fā)酵液除去菌體,，加入5％的硫酸加熱處理2,，3丁二醇45分鐘，2，3丁二醇順利轉(zhuǎn)化成甲乙酮,，轉(zhuǎn)化率100％,。最后將硫酸處理過(guò)的發(fā)酵液，經(jīng)蒸餾獲得99％的商品甲乙酮,?？梢?jiàn)用發(fā)酵法生產(chǎn)2，3丁二醇,，然后硫酸轉(zhuǎn)化和蒸餾獲得甲乙酮,，其工藝簡(jiǎn)短，轉(zhuǎn)化率高,。預(yù)計(jì)在不久的將來(lái),，隨著糖化液成本降低和發(fā)酵水平的提高，發(fā)酵法甲乙酮將和正丁烯原料合成甲乙酮,，能有一定的競(jìng)爭(zhēng)力,。目前國(guó)內(nèi)合成法生產(chǎn)的1，4丁二醇,，純度為99．5％,，每噸價(jià)格為18000－18200元（日本產(chǎn)）、20500元（德國(guó)產(chǎn)）,。目前國(guó)內(nèi)1,，4丁二醇裝置并不少，一般規(guī)模較小,，均采用炔醛法工藝,。隨著下游產(chǎn)品的快速發(fā)展，1,，4丁二醇缺口日益擴(kuò)大,，建設(shè)大型的1，4丁二醇企業(yè)是國(guó)內(nèi)的發(fā)展趨向,。2003年山西三維集團(tuán)引進(jìn)美國(guó)ISP技術(shù),，建成年產(chǎn)2．5萬(wàn)噸的1，4丁二醇裝置,。2004年10月中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)決定采用英國(guó)戴維公司技術(shù),，將在天津建設(shè)年產(chǎn)55萬(wàn)噸1，4丁二醇項(xiàng)目,。
