在2011年三季度經(jīng)濟形勢分析會上,，大慶石化化肥廠廠長劉芳臣向與會人員介紹：“今年前三季度，我廠總耗能,、總耗水分別為91611.2噸標油,、319.64萬噸，同比分別下降3.34%,、7.85%,。合成氨裝置以33.95吉焦/噸氨的最低綜合能耗指標，繼續(xù)蟬聯(lián)中油內(nèi)部裝置第一,。”“四季度,，我們將以效益為中心，以統(tǒng)計指導,、優(yōu)化工藝,、落實技改‘三駕馬車’為著力點，拉動節(jié)能減排工作取得更大成績,。”
這三駕馬車,，第一駕是強化統(tǒng)計分析，“數(shù)字說話”指導節(jié)能減排,。
“我們每天都要對各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集,、記錄，并按周匯總后對產(chǎn)量,、能耗,、物耗等指標進行分析。”合成車間技術(shù)組長介紹,。每月末,，該廠都要召開經(jīng)濟指標分析會，對當月生產(chǎn)情況進行講評并制定相應措施,，確保裝置生產(chǎn)指標達到最優(yōu),。通過這種方法，合成車間一段爐綜合熱效率由90.25%提高到92.36%,，年節(jié)約300萬元以上,。合成裝置首次實現(xiàn)了中壓蒸汽自給自足，其綜合能耗降低0.4吉焦/噸,，年創(chuàng)效益500萬元,。2010年合成氨綜合能耗33.83吉焦/噸氨，達到中石油領先,、全國同類型裝置優(yōu)秀的水平,。
該廠還創(chuàng)新管理思路，在經(jīng)濟責任制考核中,，要求班組以目標控制的手段推進班組經(jīng)濟核算的跨越式發(fā)展,，使班組從“干了再算”向“算了再干”轉(zhuǎn)變。自2007年起至今,，各項經(jīng)濟技術(shù)指標均達到歷史同期最好水平,。在今年檢修過程中，合成,、尿素,、水汽等當班班組為有效控制停工過程的油田氣和外用蒸汽消耗，在車間的支持下改變以往操作慣例,，在減少放空量和放空時間上下功夫,，在滿足工藝要求的同時，將油田氣放空量由原來的12噸/時降為8噸/時,外用蒸汽量由以往的100噸/時降低為50噸/時,，能耗分別降低33%和50%,。
第二駕，優(yōu)化生產(chǎn)工藝,，牽住節(jié)能減排“牛鼻子”,。
35年來，化肥各主要裝置雖然經(jīng)過多次改造，但機器設備老化,、基礎設施薄弱等問題依然突出,。面對天然氣供給量不穩(wěn)等外部突發(fā)因素的制約，該廠安全生產(chǎn)形勢仍不容樂觀,。
針對上述情況,，他們形成了“三級巡檢六必查”管理法。在進行“崗位人員不間斷巡檢,、車間管理人員日檢,、車間有組織周檢”這三級巡檢過程中，堅持查安全,、查工藝,、查設備、查生產(chǎn),、查勞動紀律,、查現(xiàn)場管理，對設備潛能進行細致評估,，精心優(yōu)化,，確保裝置處于最優(yōu)運行狀態(tài)，降低能耗,。
合成車間抓住油田提高自產(chǎn)蒸汽量,，減少外用中壓蒸汽，達到節(jié)能增效的目的,。尿素裝置優(yōu)化調(diào)整水解系統(tǒng),，避免或減少波動，確保水解水全部合格送至脫鹽水裝置,。水汽車間在保證濃縮倍數(shù)合格的基礎上,，盡量控制濃縮倍數(shù)在上限，同時盡量少排污,，多反洗旁濾池,，節(jié)約用水。此外,，他們還將耗能大戶合成裝置一段爐作為優(yōu)化操作的重點,，通過調(diào)整鼓風機、引風機轉(zhuǎn)數(shù)以及爐子的總供風量,、過熱燒嘴風門的開度提高氧含量,，減少了燃料氣的使用量，使能耗降低約0.2%,。
第三駕,，落實技改措施，形成節(jié)能減排“新支撐點”。
化肥廠抓住有利時機,，落實節(jié)能減排技改項目,，取得了較好效果。合成氨裝置利用檢修機會,，將蒸汽回收利用,，可回收蒸汽冷凝水約2噸/時,。該廠順利完成了采暖伴熱線改造工程,，解決了大量冷凝水外排，減少污染,，增加經(jīng)濟效益,、社會效益和環(huán)保效益。
為改善廠內(nèi)生產(chǎn)條件,，該廠在原有基礎上進行挖潛改造,，將蒸汽采暖改為熱水采暖。此項目不但節(jié)省了部分中壓蒸汽,，同時也減少了蒸汽凝結(jié)水排放所帶來的環(huán)境污染,，經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)保效益一舉三得,。預計該項目將年可節(jié)約標煤3.63萬噸,。
“明年，我們要結(jié)合生產(chǎn)實際,，著力解決制約我廠節(jié)能降耗的瓶頸問題,，推進企業(yè)節(jié)能節(jié)水上一個新臺階。”劉芳臣對2012年節(jié)能工作充滿信心,。（生物谷Bioon.com）
