現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,大規(guī)模開發(fā)利用作為清潔能源的可再生資源顯得日益重要?？稍偕茉催M(jìn)入能源市場，已成為世界各國能源戰(zhàn)略的重要組成部分,。按照歐盟規(guī)定,，其成員國的可再生能源在一次能源中的比例將于2010年達(dá)到12 %，2020年達(dá)到20 %,。美國提出,，到2020年生物燃料在交通燃料中的比例達(dá)到20 %；瑞典提出,，2020年之后利用纖維素生產(chǎn)的燃料乙醇全部替代石油燃料，徹底擺脫對石油的依賴,。國家發(fā)改委近日就我國生物燃料產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出3個階段的統(tǒng)籌安排：“十一五”實現(xiàn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,，“十二五”實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?，2015年以后實現(xiàn)大發(fā)展,。預(yù)計到2020年，我國生物燃料消費量將占到全部交通燃料的15 %左右,，建立起具有國際競爭力的生物燃料產(chǎn)業(yè)[1～4],。
目前較成熟的燃料乙醇的生物轉(zhuǎn)化方法是以玉米為原料,，但其原料成本高達(dá)總成本的70 %～80 %,。最近各國的研究集中在以木質(zhì)纖維素為原料上,。木質(zhì)纖維素是地球上最豐富的可再生資源,，據(jù)估計木質(zhì)纖維素原料占世界生物質(zhì)量(100億～500億t)的50 %[5～6],，這些豐富而廉價的自然資源可以來源于:①農(nóng)業(yè)廢棄物,如麥草,、玉米秸稈、玉米芯,、大豆渣、甘蔗渣等,；②工業(yè)廢棄物,如制漿和造紙廠的纖維渣,、鋸末等；③林業(yè)廢棄物,；④城市廢棄物,如廢紙,、包裝紙等。由木質(zhì)纖維素生物轉(zhuǎn)化成的燃料乙醇越來越引起世界各國的廣泛關(guān)注,。目前世界各國研究利用木質(zhì)纖維素發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的科研機(jī)構(gòu)都圍繞著這幾大技術(shù)關(guān)鍵進(jìn)行攻關(guān),。一是預(yù)處理工藝,，即通過各種方法,，如氣爆法、濕氧化法,、稀酸法或幾種方法的組合,，破壞秸稈中的纖維素,、半纖維素與木質(zhì)素的結(jié)構(gòu),，使之松散,，亦可使半纖維素水解；二是水解工藝,，即通過酶法或酸法把上述物質(zhì)中的纖維素,、半纖維素水解成六碳糖和五碳糖,；三是發(fā)酵工藝,，選用特殊的共酵菌種對上述六碳糖和五碳糖進(jìn)行發(fā)酵,，生產(chǎn)酒精,。但是目前世界上還沒有一家工業(yè)規(guī)模利用纖維質(zhì)原料生產(chǎn)燃料乙醇的企業(yè),。其主要障礙為：①酶解成本過高；②缺乏經(jīng)濟(jì)可行的五碳糖發(fā)酵技術(shù),。因此,，技術(shù)路線的優(yōu)化組合問題、生產(chǎn)過程中成本降低的問題以及乙醇廢糟的綜合利用等問題,，值得我們認(rèn)真深入探討,、研究、解決[7～11],。
據(jù)美國能源部門預(yù)測2015年可以實現(xiàn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問題過關(guān),，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。2002年美國能源部和諾維信合作,，資助1480萬美元,，研究把纖維素和半纖維素酶解成可發(fā)酵糖，再發(fā)酵制取乙醇,。經(jīng)過3年的努力,，其關(guān)鍵技術(shù)纖維素酶有了突破，生產(chǎn)1加侖燃料乙醇所需纖維素酶成本從5美元降至50美分,。他們計劃再經(jīng)過兩年努力,，使每生產(chǎn)1加侖燃料乙醇的纖維素酶成本降至10美分。這時纖維素酶就不再是發(fā)展纖維質(zhì)水解制取燃料乙醇的制約因素了,。由此可以推測纖維質(zhì)原料生物轉(zhuǎn)化燃料乙醇工業(yè)化的進(jìn)程有望提前,。
迄今為止，全世界已經(jīng)有幾十套纖維質(zhì)原料經(jīng)纖維素酶水解成單糖的中試生產(chǎn)線或小試生產(chǎn)線,，大部分是以乙醇為最終主產(chǎn)品,。這些試驗或試生產(chǎn)機(jī)構(gòu)包括美國陸軍Natick研究發(fā)展中心、美國加州大學(xué)勞倫斯伯克萊實驗室,、美國阿肯色大學(xué)生物量研究中心,、美國賓夕法尼亞大學(xué),、加拿大Iogen公司、加拿大Forintek公司,、法國石油研究院,、日本石油替代品發(fā)展研究協(xié)會、瑞典林產(chǎn)品研究實驗室,、瑞典隆德大學(xué),、奧地利格拉茲大學(xué)、芬蘭技術(shù)研究中心,、印度理工學(xué)院等,。綜上所述，在國外,，以纖維質(zhì)為原料生產(chǎn)酒精正逐步走向一個技術(shù)成熟的階段,。
本文主要介紹美國、加拿大,、日本,、瑞典、中國等國家在木質(zhì)纖維原料生物轉(zhuǎn)化燃料乙醇的技術(shù)現(xiàn)狀以及未來產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展趨勢,。
1 美國纖維質(zhì)燃料乙醇工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
美國用纖維素制乙醇的技術(shù)開發(fā)較早,，1999年能源部計劃到2015年把燃料乙醇的成本降低36 %，在這個目標(biāo)的基礎(chǔ)上又?jǐn)M定了以下的開發(fā)方向：①通過轉(zhuǎn)基因技術(shù)的研發(fā),，使纖維素酶酵母的活性比現(xiàn)有水平高10倍以上,；②完善同步糖化發(fā)酵法（SSF）和同步糖化共酵法（SSCF，即糖化和C5,，C6糖共同發(fā)酵）技術(shù),；③通過纖維素直接發(fā)酵菌的育種以開發(fā)直接發(fā)酵法（DMC）。
美國在乙醇的生產(chǎn)上仍然是世界乙醇生產(chǎn)的領(lǐng)頭羊,，同樣在將纖維質(zhì)轉(zhuǎn)化為燃料酒精的研究,、生產(chǎn)和應(yīng)用方面也走在了世界的前列。在美國,，政府積極鼓勵燃料酒精的生產(chǎn)和使用,。在政府的大力倡導(dǎo)下，酒精燃料在美國的燃料市場上的份額已達(dá)到8%,。1998年10月第一家商業(yè)性轉(zhuǎn)化纖維質(zhì)為酒精的工廠由BC
International在路易斯安那Jennings開始破土動工,，該廠以蔗渣和稻殼為原料，年產(chǎn)酒精20×106加侖,。除此之外,，加利福尼亞和紐約用城市垃圾生產(chǎn)酒精的建廠計劃亦在進(jìn)行中[12]。
2 加拿大纖維質(zhì)燃料乙醇工業(yè)化發(fā)展現(xiàn)狀
加拿大纖維質(zhì)燃料乙醇工業(yè)一直處于領(lǐng)先地位,。Iogen是加拿大一家生物技術(shù)公司,，總部設(shè)在渥太華,，主要開發(fā)纖維素酶技術(shù)，在2004年開始開設(shè)了一家投資約4千萬美元的纖維素乙醇廠,，是首家纖維質(zhì)乙醇工業(yè)化公司,，處于世界領(lǐng)先地位。在過去兩年里,，它共生產(chǎn)了65000加侖的乙醇,，兌入85 %的汽油后提供給36家公司以及加拿大政府的汽車使用。使用原料為麥秸（也可利用玉米秸稈及其他農(nóng)作物廢棄物為原料）,，采用的技術(shù)是用稀酸結(jié)合蒸汽氣爆預(yù)處理半纖維素,，隨后在含木質(zhì)素和木糖的環(huán)境下用纖維素酶水解纖維素；液固分離,，固形部分（木質(zhì)素）燃燒或資源利用,，液體進(jìn)行木糖和葡萄糖聯(lián)合發(fā)酵；發(fā)酵物蒸餾,，蒸餾后殘渣用于發(fā)電或產(chǎn)熱,。每周處理能力25 t麥秸，年產(chǎn)32萬L乙醇,。該公司準(zhǔn)備在加拿大或美國愛達(dá)荷州建設(shè)一個耗資3.5億美元的工廠,。
加拿大SunOpta公司采用稻草,、玉米秸稈,、草、樹片,、甘蔗渣等為原料生產(chǎn)各種生物轉(zhuǎn)化產(chǎn)品,，如纖維質(zhì)乙醇、纖維質(zhì)丁醇,、木糖醇和膳食纖維等,。該公司在世界范圍內(nèi)的纖維質(zhì)原料轉(zhuǎn)化乙醇技術(shù)上，處于領(lǐng)先地位,，采用的技術(shù)是高壓下連續(xù)氣爆[13,，14]處理生物質(zhì)，原材料包括木片,、甘蔗渣,、各種谷物秸稈、廢紙等,，中試廠處理原料為500 kg/h,。此技術(shù)已經(jīng)在意大利、美國,、芬蘭和法國等國應(yīng)用,。
該公司在此領(lǐng)域具有30年經(jīng)驗,，燃料乙醇組可提供廣泛的服務(wù)，包括初步設(shè)計,、安裝工程,、設(shè)備制造等方面。準(zhǔn)備與黑龍江肇東乙醇廠合作,，合作事宜將在2006年底敲定,，該協(xié)議還將包括諾維信酶制劑中國公司。肇東金玉乙醇廠是中國第二大乙醇廠,，目標(biāo)是到2007年,，年產(chǎn)5000 t纖維質(zhì)乙醇。
SunOpta 公司在生物質(zhì)預(yù)處理生產(chǎn)纖維質(zhì)乙醇和其他再生燃料方面處于世界領(lǐng)先地位,。該公司擁有預(yù)處理系統(tǒng)所有權(quán)和專利技術(shù),，同時也是世界上唯一能進(jìn)行連續(xù)工業(yè)化生物質(zhì)預(yù)處理裝置的單位。并為Abengoa Bioenergy的研發(fā)機(jī)構(gòu)在紐約和內(nèi)布拉斯加州的玉米乙醇廠安裝預(yù)處理裝置,。
SunOpta 公司與荷蘭 Royal Nedalco公司簽定了共同合作的協(xié)議,，該公司是歐洲最大的乙醇供應(yīng)商。協(xié)議規(guī)定,，SunOpta授權(quán)Royal Nedalco使用該公司的五碳糖發(fā)酵菌種專利技術(shù)在北美生產(chǎn)生物質(zhì)乙醇并在新建的谷物乙醇廠中使用SunOpta 的技術(shù)和纖維生產(chǎn)乙醇生產(chǎn)裝置,。
SunOpta 公司將該技術(shù)提供給Abener Energia S.A. of Seville, Spain，并準(zhǔn)備在西班牙建一座以小麥秸稈為原料年產(chǎn)500萬L的纖維質(zhì)乙醇產(chǎn)業(yè)化示范廠,，這將是世界上第一座商業(yè)化規(guī)模的纖維質(zhì)乙醇廠,。盡管其生產(chǎn)成本仍被評估比谷物乙醇生產(chǎn)成本高出50 %～100 %，但也將對加拿大的Iogen Corp公司造成一定的打擊,，因為該公司一直尋求建立世界上首家商業(yè)化的纖維質(zhì)乙醇廠,。.
3 日本纖維質(zhì)燃料乙醇工業(yè)化發(fā)展現(xiàn)狀
日本作為世界第二石油進(jìn)口大國，也希望利用本國資源開發(fā)乙醇燃料,，但由于國內(nèi)糧食生產(chǎn)不足,，故對以纖維素為主的生物質(zhì)廢物為原料生產(chǎn)燃料乙醇的技術(shù)十分重視。日本全國每年產(chǎn)有1000萬t廢木屑,，不少企業(yè)利用自行開發(fā)的技術(shù)或引進(jìn)美國技術(shù)開展了以廢木屑為原料生產(chǎn)燃料乙醇的工業(yè)試驗,。
在“建設(shè)廢材再生法”的推動下，日本國內(nèi)有不少企業(yè)開展了利用廢木屑生產(chǎn)燃料乙醇的技術(shù)開發(fā),，其中以日本食糧公司發(fā)明的方法別具特色,。該法先將廢木材破碎為數(shù)毫米的碎片，再用臭氧處理,，然后放入自行開發(fā)的酵素,，將木材中的纖維素和半纖維素加水分解為葡萄糖、木糖，最后經(jīng)酵母菌發(fā)酵生產(chǎn)乙醇,。該項目已于2003年5月投資5億日元建成工試,，目前日產(chǎn)乙醇2.5 t。試成后擬建200 t/d商用裝置,，成本目標(biāo)為25日元/L,，將低于美國現(xiàn)有水平[15]。
4 歐洲纖維質(zhì)燃料乙醇工業(yè)化發(fā)展現(xiàn)狀
Abengoa是歐洲最大的乙醇生產(chǎn)廠,，同時也是世界排名第二的生產(chǎn)廠家,，是以小麥秸稈為原料生產(chǎn)乙醇的瑞典生產(chǎn)商。Abengoa Bioenergy是致力于可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)先驅(qū)和高度多元化的公司,，在美國擁有3家乙醇廠,，一家在新墨西哥、一家在內(nèi)布拉斯加州,、一家在堪薩斯州,，第四家正在施工中。在研究和開發(fā)乙醇新技術(shù)領(lǐng)域該公司占世界主導(dǎo)地位（傳統(tǒng)工藝和纖維質(zhì)工藝）,。
目前 Abengoa Bioenergy′s 正努力建兩個生物質(zhì)乙醇廠,，一個在西班牙，一個在美國,，兩個都在施工過程中,，他們的目的是在2011年前使該技術(shù)商業(yè)化。 Abengoa 生物質(zhì)能研發(fā)公司將在紐約和內(nèi)布拉斯加州中試規(guī)模的試驗中檢驗生物質(zhì)分餾技術(shù)和發(fā)酵技術(shù),。這套設(shè)備將在年底運行,。在以后的4年里將投入1億多美元幫助建成更加實用、更加可行的纖維質(zhì)乙醇廠,。他們正在建的西班牙生物質(zhì)示范廠將展示酶水解技術(shù)的商業(yè)化,，這套設(shè)備將使用麥秸做最初的原料,，將具有年產(chǎn)大約200萬加侖的生產(chǎn)能力,，這兩個示范廠所提供的經(jīng)驗將作為他們設(shè)計位于美國玉米產(chǎn)帶第一個商業(yè)化規(guī)模的生物質(zhì)乙醇廠，美國能源部到2030年計劃生產(chǎn)600億加侖的生物質(zhì)乙醇,，代替30 %的汽油用量,。布什總統(tǒng)提議在美國要建3個纖維質(zhì)乙醇示范廠，Abengoa公司將申請完成其中的一個,。
在能源利用上,，身為“環(huán)保急先鋒”的瑞典人走在了所有大國的前面。瑞典政府2006年2月7日宣布,，計劃用15年時間成為全球首個完全不依靠石油的國家,，而且還不需要增建核電廠。“我們對石油的依賴將在2020年結(jié)束,，這意味著所有房屋不再依靠石油來取暖,，所有司機(jī)不再依靠汽油”,。這是瑞典可持續(xù)發(fā)展部部長莫娜·薩赫林的展望。薩赫林和一些專家看準(zhǔn)了幾個能讓瑞典比其他國家更有可能棄用石油的理由,。
瑞典Etek中試乙醇廠日產(chǎn)量400～500 L（0.31～0.39 t）乙醇,，每日需要消耗鋸末或其他纖維質(zhì)原料為2 t（以干物質(zhì)計）。要建造一家年產(chǎn)5萬m3（3.9萬t）以木質(zhì)纖維素為原料的乙醇廠需要投資1.25億歐元,，工廠能提供45～60人就業(yè)機(jī)會,，運輸及加工原料還另需40～80人。根據(jù)瑞典原材料的成本計算乙醇價格為每升0.35～0.45歐元,，但從長遠(yuǎn)角度考慮,，纖維素生產(chǎn)乙醇作為能源前景比較樂觀。該廠利用水解纖維素和半纖維素成葡萄糖,、木糖生產(chǎn)乙醇,。目前有兩種方法水解纖維素，一種是“稀酸水解”,，用稀硫酸或二氧化硫做催化劑在200 ℃下進(jìn)行水解反應(yīng),。如果采用濃酸水解，則反應(yīng)可在較低溫度下進(jìn)行,，此時產(chǎn)率較高,，副產(chǎn)物較少，存在的問題是在分離回收酸液時應(yīng)盡量減少對環(huán)境的污染,。另一種是“酶水解”,，原料經(jīng)稀酸預(yù)處理后再酶解。目前,，稀酸技術(shù)在反流收縮床技術(shù)中的應(yīng)用正在研究中,。
工廠能回收生產(chǎn)過程的蒸汽，節(jié)省能源,。此外,，發(fā)酵也可以采用分批發(fā)酵或者同步發(fā)酵。目前,，該廠在研究云杉鋸末為發(fā)酵原料生產(chǎn)乙醇,，近期也要研究以其他生物質(zhì)為原料的發(fā)酵。瑞典隆德大學(xué)的Guido Zacci 教授是研究乙醇方面的專家,，在隆德大學(xué)建有一個小型乙醇示范廠,，下一步準(zhǔn)備建一個半工業(yè)化規(guī)模的乙醇廠。
5 我國纖維質(zhì)燃料乙醇工業(yè)化發(fā)展現(xiàn)狀
目前我國有一些科研機(jī)構(gòu),、大學(xué)和企業(yè)在這方面也開始了研發(fā)工作,，取得了一些進(jìn)展。
2006年6月26日，河南天冠集團(tuán)建成投產(chǎn)了我國首條秸稈乙醇中試生產(chǎn)線,，標(biāo)志著我國在生物質(zhì)能源利用領(lǐng)域已躋身世界行列,。目前，在河南天冠集團(tuán),，一條年產(chǎn)300 t乙醇的中試生產(chǎn)線已建成投產(chǎn),，6 t麥秸可變成1 t乙醇。此外,，天冠集團(tuán)還成功開發(fā)了新型乙醇發(fā)酵設(shè)備,，可明顯縮短發(fā)酵周期，從根本上解決了纖維乙醇發(fā)酵后乙醇濃度過低的難題,，使利用秸稈原料生產(chǎn)乙醇的工業(yè)化有了可能,。據(jù)了解，天冠集團(tuán)將在穩(wěn)定中試生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上,，通過優(yōu)化工藝,，于年內(nèi)再建一條1000 t級纖維乙醇生產(chǎn)線，“十一五”期間,，該集團(tuán)以秸稈生產(chǎn)乙醇的成本可望與糧食生產(chǎn)乙醇基本持平,。
上海華東理工大學(xué)能源化工系，承擔(dān)國家863項目的“農(nóng)林廢棄物制取燃料乙醇技術(shù)”研究,，近年已進(jìn)入工業(yè)性試驗階段,。該863項目國家撥款1700萬元，專用于“生物質(zhì)廢棄物制取燃料乙醇”技術(shù)項目的工業(yè)性試驗,，已建成年產(chǎn)燃料乙醇600 t的示范工廠,，在上海奉賢完成。接下來的問題就是如何產(chǎn)業(yè)化,。按照現(xiàn)在的技術(shù),，每噸燃料乙醇的生產(chǎn)成本在5500元左右，如果國家不補(bǔ)貼,，就沒有多少市場競爭力,。因此，還必須在降低成本上下功夫,。爭取明年建成年產(chǎn)5000 t的工廠,，3～5年內(nèi)建成年產(chǎn)3萬t的工廠,。由于上海的秸稈資源較少,，今后將以上海為研發(fā)中心和設(shè)備生產(chǎn)基地，幫助秸稈資源豐富的地區(qū)建設(shè)工廠,。在“十一五”期間,，將進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模，達(dá)到年產(chǎn)燃料乙醇3000～6000 t。同時還將圍繞降低成本和規(guī)?；a(chǎn)展開研究,，使其在經(jīng)濟(jì)上更具有競爭力。黑龍江肇東金玉乙醇有限公司已進(jìn)行了300 t/年的玉米秸稈制乙醇的中試,。
吉林輕工業(yè)設(shè)計研究院（內(nèi)有聯(lián)合國援華玉米深加工研究中心）吉林沱牌農(nóng)產(chǎn)品開發(fā)公司與丹麥瑞速國家實驗室合作研究“玉米秸稈濕氧化預(yù)處理生產(chǎn)乙醇”,，2003年開始，2005年階段性鑒定,，規(guī)模為10 L發(fā)酵罐,，階段性試驗結(jié)果為：在實驗室條件下，玉米稈經(jīng)濕氧化預(yù)處理后纖維素得率78.2 %～83.6 %,；酶水解后酶解率86.4 %,；糖轉(zhuǎn)化為乙醇產(chǎn)率48.2 %。在只利用六碳糖的情況下（即五碳糖尚未利用）,，7.88 t玉米稈產(chǎn)1 t乙醇,。10 L全自動發(fā)酵罐發(fā)酵乙醇，發(fā)酵時間為62 h,，乙醇度6.2 %Vol,，2006年在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新，并自主創(chuàng)新建成具有國際先進(jìn)水平的實驗室纖維質(zhì)原料預(yù)處理裝置,。
河北農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科技學(xué)院實驗室研究用CO2爆破法對纖維物質(zhì)預(yù)處理后用稀酸水解半纖維素,，然后用酶法水解纖維素轉(zhuǎn)化為單糖，發(fā)酵乙醇,。江南大學(xué)生物工程系實驗室試驗：以玉米芯先濃酸后稀酸水解得糖率為81 %,，石灰中和后，接種酵母發(fā)酵生產(chǎn)乙醇,，題為“酸兩步水解法”,。山東大學(xué)微生物技術(shù)國家重點實驗室開展“纖維素原料轉(zhuǎn)化乙醇關(guān)鍵技術(shù)”研究。對預(yù)處理方法試驗：酸水解工藝,、蒸汽爆破,、低溫氨爆破等方法，對纖維素酶高產(chǎn)菌的篩選和誘變育種,、用基因手段提高產(chǎn)酶量或改進(jìn)酶系組成,、纖維素酶生產(chǎn)技術(shù)、天然廢物利用策略等研究,。
安徽豐原集團(tuán)全力拓展燃料乙醇生產(chǎn)所需原料和相關(guān)技術(shù)的創(chuàng)新,創(chuàng)造性地提出了秸稈原料生產(chǎn)乙醇先分離后發(fā)酵的工藝路線,并與國內(nèi)相關(guān)高校和科研院所合作進(jìn)行系統(tǒng)工程研究,。經(jīng)過協(xié)同攻關(guān),目前豐原集團(tuán)發(fā)酵技術(shù)國家工程中心已成功突破秸稈利用的兩項重大技術(shù)瓶頸——纖維素水解酶的系列開發(fā)以及用于五碳糖發(fā)酵技術(shù)工程的菌株開發(fā)。
豐原集團(tuán)作為國內(nèi)農(nóng)產(chǎn)品深加工企業(yè),，與豐原發(fā)酵技術(shù)國家工程研究中心一起創(chuàng)造性地提出了秸稈原料生產(chǎn)乙醇先分離后發(fā)酵的工藝路線,。目前,，實驗已取得階段性成果，結(jié)果顯示,，利用秸稈轉(zhuǎn)化燃料乙醇的成本應(yīng)在4000～4300元/t,，比玉米生產(chǎn)乙醇的成本低300～500元/t。秸稈按300～400元/t計算,，農(nóng)民每畝地可多獲利不低于300元,。豐原發(fā)酵技術(shù)國家工程研究中心與豐原集團(tuán)計劃2006年建成年產(chǎn)300 t秸稈生產(chǎn)燃料乙醇的中試項目。如進(jìn)展順利,，將于2007年推廣,，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。目前,，豐原集團(tuán)用秸稈等植物纖維生產(chǎn)乙醇,，已到中試階段，約6 t秸稈可生產(chǎn)1 t乙醇,，其成本和玉米充分綜合利用后分?jǐn)偟某杀鞠喈?dāng),，成本極其低廉。據(jù)了解,，我國每年產(chǎn)生的秸稈為6～7億t,，其中約有2億t未利用。
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