中國要規(guī)模、科學(xué)發(fā)展燃料乙醇產(chǎn)業(yè),，需要建立全生命周期檢測模型,，注重產(chǎn)業(yè)研發(fā)，努力實(shí)現(xiàn)科技成果向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化,。

燃料乙醇發(fā)展的步伐似乎越來越快：繼2006年在廣西投資7.5億元建成年產(chǎn)20萬噸非糧燃料乙醇項(xiàng)目后,，近日中糧集團(tuán)2.3億元追加投資該項(xiàng)目并有望年底投產(chǎn)，從而在廣西實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?；隨后，浙江50萬噸/年燃料乙醇項(xiàng)目動工開建；萬噸纖維素乙醇工廠近日落戶黑龍江肇東市……

其實(shí),，紛紛上馬乙醇項(xiàng)目并不奇怪,。繼美國和巴西之后，2006年中國已經(jīng)成為全球第三大燃料乙醇生產(chǎn)國,。在國際能源問題日趨緊張的背景下,，積極發(fā)展包括燃料乙醇在內(nèi)的可再生能源成為各國的一條出路甚至是必須。那么,，我國要推動燃料乙醇的進(jìn)一步發(fā)展,，乙醇與人爭糧的矛盾應(yīng)該如何緩解，在規(guī)模發(fā)展過程中政府與企業(yè)各自應(yīng)該扮演好怎樣的角色,，需要采取哪些舉措,？為此，記者采訪了中國工程院院士汪燮卿,。

建立全生命周期監(jiān)測模型

記者：汪院士,，您好！盡管2006年中國已經(jīng)成為燃料乙醇第三大生產(chǎn)和使用國,，但是至今,，我國燃料乙醇與人爭糧的矛盾仍然制約著產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，原料問題也成為了發(fā)展的最大障礙,。在您看來,，應(yīng)該如何在這兩者之間達(dá)到一個較好的平衡？

汪燮卿：現(xiàn)在燃料乙醇的發(fā)展重點(diǎn)肯定是放在非糧這部分,，這是發(fā)展前提,，也是解決與人爭糧矛盾的根本。

在這個前提下,，最重要的是對于原料要先調(diào)查清楚,，做到心中有底。雖然我國生物質(zhì)能資源豐富,，但資源量到底有多少,、分布在哪些地方、資源采集的成本如何,、哪里可以種植能源作物,、預(yù)期收益如何、潛力有多大等問題目前還沒有做過較詳細(xì)的調(diào)查和評價工作,。在做完這些調(diào)查之后,，要研究原料的充分利用，謹(jǐn)防因?yàn)樵系娜狈?，使研究成果變成無米之炊,。因此,，原料調(diào)查應(yīng)該引起高度重視。

在乙醇原料調(diào)查的基礎(chǔ)和評價上,，我們要形成總的統(tǒng)籌規(guī)劃,，每個地方都應(yīng)該結(jié)合各自的地理和氣候條件來發(fā)展相應(yīng)的乙醇產(chǎn)業(yè)，比如現(xiàn)在廣西在建設(shè)的木薯產(chǎn)業(yè)示范基地,，東北有大面積的玉米秸稈則可以重點(diǎn)發(fā)展玉米秸稈的乙醇產(chǎn)業(yè)等,。

同時，對生物質(zhì)能源的研究工作要強(qiáng)調(diào)它的全生命周期,。不能只看生物質(zhì)能源某一個階段可以產(chǎn)生多少乙醇燃料或者生物柴油,，而是要看從生物原料開始，在播種,、農(nóng)藥,、施肥、灌溉,、集輸,、儲存等所有過程，直到加工生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)都有能量的消耗,，要算總賬,，這樣才能夠做到科學(xué)評估和可持續(xù)發(fā)展。

所以在這方面我國應(yīng)該建立一個監(jiān)測模型,，全程監(jiān)測燃料乙醇從生物質(zhì)原料開始到生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的能量消耗,，這樣統(tǒng)計(jì)后才能看出燃料乙醇通過光合作用無碳排放的真正效果。現(xiàn)在美國已經(jīng)建立類似的一個模型,。只有根據(jù)我國實(shí)際情況建立這種模型,，設(shè)定一定的標(biāo)準(zhǔn)，通過計(jì)算才能得出科學(xué)的結(jié)論,，避免先投入后評估可能造成的巨大損失風(fēng)險,，以便促使成本和效益的最優(yōu)化。

實(shí)現(xiàn)成果與生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化

記者：當(dāng)前我國乙醇產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和相關(guān)工藝技術(shù)是否已經(jīng)成熟,，生產(chǎn)效率和成本如何,？

汪燮卿：我國前些年主要是集中在糧食的乙醇生產(chǎn)上，積累了較多經(jīng)驗(yàn),。這幾年開始重點(diǎn)發(fā)展非糧乙醇的生產(chǎn),，主要集中在玉米秸稈,、木薯,、甜高粱和甘蔗渣等方面，由于起步晚,，所以與國際先進(jìn)水平還是存在較大差距,，比如像我國現(xiàn)在也有自己的一套秸稈的乙醇生產(chǎn)技術(shù)。丹麥的生物技術(shù)公司Novozymes已將玉米秸稈纖維轉(zhuǎn)化成糖所用的酶制劑的成本降低了30%。實(shí)驗(yàn)室價格已經(jīng)達(dá)到每加侖10～18美分,，該技術(shù)的突破為玉米秸稈纖維素乙醇的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)帶來了希望,。