日本311大地震搖碎了產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈,，也讓企業(yè)主開始思量生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移的可能性。遠走高飛的企業(yè)固然不少,，但也有部分業(yè)者就近選擇限電壓力較輕的關(guān)西地區(qū)，甚至挺進東北災(zāi)區(qū),，這么做不僅是為了維持就業(yè)機會,、協(xié)助振興產(chǎn)業(yè)活動,，更重要的是利用當?shù)剌^為低廉的人事,、制造成本,，藉此守住“日本制造”的最后一道防線,。
半導(dǎo)體設(shè)備龍頭東京威力科創(chuàng)(TokyoElectron,；TEL)位在東北災(zāi)區(qū)的宮城工場于2011年10月竣工啟用,，當時社長竹中博司曾表示,，日本半導(dǎo)體制造商已然來到生死關(guān)頭，所以才選擇東北為決勝之地,，若成本還是無法與對手競爭，以后恐怕要維持國內(nèi)制造就難了,。東京威力在當?shù)厣a(chǎn)的是半導(dǎo)體蝕刻設(shè)備,，該公司預(yù)計2017年前蝕刻機臺營收將會來到2,600億~3,000億日圓(約合31.92億~36.84億美元),，往市占率冠軍邁進,。
豐田(Toyota)則是于2011年7月開始在巖手工廠生產(chǎn)暢銷款油電混和車“Prius”,，并且于宮城縣興建自小客車引擎工廠,，2012年投入量產(chǎn),。豐田的策略規(guī)劃是要讓東北成為繼日本中部與九州之后的第3個國內(nèi)生產(chǎn)據(jù)點,，宮城工廠在數(shù)年內(nèi)將導(dǎo)入從零組件生產(chǎn)至組裝的一貫式生產(chǎn)設(shè)備,，確保生產(chǎn)自主性，避免該地區(qū)再次發(fā)生重大災(zāi)害時牽累整個公司的運行,。
在秋田縣設(shè)有多座生產(chǎn)基地的TDK也于2011年6月投資數(shù)10億日圓打造新產(chǎn)線，因應(yīng)智能型手機與平板計算機零組件需求,。據(jù)日本產(chǎn)經(jīng)新聞報導(dǎo)，若市場規(guī)模持續(xù)成長,，該公司不排除在數(shù)年內(nèi)設(shè)立新工廠。根據(jù)TDK高層指出,，TDK海外生產(chǎn)比例高達8成,，目前已無新的生產(chǎn)外移計劃，分散日本國內(nèi)據(jù)點,、減低天災(zāi)風險方為當務(wù)之急。
至于半導(dǎo)體大廠瑞薩(Renesas)與東芝(Toshiba)則是在震后沒幾個月就決定將設(shè)備自關(guān)東搬運至關(guān)西地區(qū),，避免東京供電量不足的問題影響產(chǎn)線運行,。根據(jù)日本政府先前頒布的限電令，企業(yè)生產(chǎn)活動消耗電量必須比2010年同期減少15%,。
瑞薩將預(yù)燒測試(Burn-InTesting)機臺從神奈川縣玉川事業(yè)所大老遠送往九州川尻工場；與此同時,，東芝正展開功率半導(dǎo)體元件設(shè)備的搬遷，從川崎市研究中心運到關(guān)西工廠,，一方面減輕關(guān)東地區(qū)供電量負擔，另一方面縮短研究部門和制造部門的距離,，有助于提升產(chǎn)品研發(fā)效率。
可惜的是,，原本震后各界期盼關(guān)西能夠承擔起東北,、關(guān)東地區(qū)的生產(chǎn)任務(wù)，進而推動當?shù)禺a(chǎn)業(yè)興起,，然而日本企業(yè)終究不敵來自兩岸,、韓國的低價攻勢,，最終還是得走上委外生產(chǎn)之路,。
最具代表性的事例就是夏普(Sharp)的太陽能事業(yè),，該公司在關(guān)西擁有兩座太陽能電池工廠,，總產(chǎn)能約為1,100MW,，位于大阪堺工廠的薄膜電池產(chǎn)線是在2010年3月才開始量產(chǎn)，但夏普自2011年10月便開始在日本國內(nèi)實施減產(chǎn)20%,，而太陽能業(yè)務(wù)2011年度將虧損240億日圓的財測結(jié)果出爐后,，夏普同時宣布全面改為委外生產(chǎn),，并關(guān)閉年產(chǎn)量160MW葛城工廠薄膜太陽能電池產(chǎn)線,，同廠550MW的結(jié)晶矽太陽能電池產(chǎn)線也難逃減產(chǎn)命運,。
不可否認地,，企業(yè)經(jīng)營者總是以追求最大利益為己任，在國內(nèi)制造成本高昂,、水平分工模式逐漸成熟的背景下,，日本產(chǎn)業(yè)外移似乎已成定局，能夠維護“日本制造”4個字的守門人只怕將越來越少,。（生物谷Bioon.com）
