目前迅速升溫的生物柴油投資熱使生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的甘油出現(xiàn)過剩。由于每生產(chǎn)1千克生物柴油約產(chǎn)生1千克甘油,，因此為這些甘油尋找新的利用新途徑已引起全球的普遍關(guān)注,，各化工公司開發(fā)的新技術(shù)也相繼問世,。
陶氏化學(xué)公司今年3月底宣布,，將采用新的可再生資源技術(shù),，在上海漕涇建設(shè)15萬噸/年環(huán)氧氯丙烷裝置和10萬噸/年環(huán)氧樹脂裝置。該世界規(guī)模級裝置將是陶氏化學(xué)甘油利用新技術(shù)的首次應(yīng)用,，它將以生物柴油的副產(chǎn)物甘油為原料。
蘇威公司目前也已開發(fā)出通過甘油與氯化氫反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的新工藝,。該工藝借助專有催化劑,，采用一步法制取中間體二氯丙醇而無需使用氯氣。蘇威公司已在法國的生產(chǎn)基地建設(shè)新的環(huán)氧氯丙烷裝置,，將以菜籽油生產(chǎn)生物柴油時的副產(chǎn)物甘油為原料,。裝置初期產(chǎn)能為1萬噸/年，以后可根據(jù)市場需求擴能,。蘇威已與法國一家生物柴油公司簽署了長期的甘油供應(yīng)合同,。
與此同時，戴維過程技術(shù)公司采用新的催化劑體系,，開發(fā)成功以生物柴油的副產(chǎn)物甘油為原料生產(chǎn)乙二醇的工藝,。該催化劑為均相氫解催化劑，基于貴金屬鹽和有機膦配合基,。反應(yīng)在均一的液相下進行,，轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%。
美國密蘇里大學(xué)化學(xué)工程教授和可再生替代資源辦公室的科學(xué)家合作,，開發(fā)了利用生物柴油副產(chǎn)物甘油生產(chǎn)丙二醇工藝,。據(jù)報道，該工藝的丙二醇產(chǎn)率可高于73%,。
此外,，ADM、卡吉爾和其他幾家公司也開發(fā)了生物基甘油生產(chǎn)丙二醇的新工藝,。目前全球丙二醇供應(yīng)仍較緊缺,，新興技術(shù)為丙二醇生產(chǎn)商提供了發(fā)展機遇。
巴西的研究人員也開發(fā)了甘油的新用途,。他們借助鉑催化劑,，在相對緩和的條件下，將甘油分解為氫氣和CO。
我國目前是全球環(huán)氧樹脂最大的生產(chǎn)基地,，對環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品的需求很大,。面對這一市場契機，江蘇工業(yè)學(xué)院也開發(fā)成功了甘油直接生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的技術(shù),。他們開發(fā)的甘油法技術(shù)相對于丙烯高溫氯化法和乙酸丙烯酯法具有明顯的優(yōu)勢：資源條件寬松,，不消耗丙烯；安全可靠,，無需使用氯氣和次氯酸,；投資少，僅為丙烯法的四分之一,；成本低,，比丙烯法低3000元/噸；操作條件緩和,，污染大大降低,，廢水是丙烯法的十分之一；不需昂貴的催化劑,。
從可再生資源甘油出發(fā),，采用生物轉(zhuǎn)化技術(shù)生產(chǎn)大宗醫(yī)藥化工原料二羥基丙酮在我國也已成為可能。浙江工業(yè)大學(xué)生物工程研究所開發(fā)的微生物法二羥基丙酮生產(chǎn)工藝,，已完成多批次50~100升生物反應(yīng)器實驗,，現(xiàn)正進行20~60噸發(fā)酵罐的產(chǎn)業(yè)化前期試驗。
生物法制取DHA的機理是利用微生物產(chǎn)生的甘油脫氫酶,，將甘油的羥基進行脫氫反應(yīng),，生成1，3二羥基丙酮,。在整個工藝過程中,，選育高活性甘油脫氫酶的微生物菌株和結(jié)晶工藝是該項目的關(guān)鍵。
浙江工業(yè)大學(xué)在生物法DHA的研究中,，已篩選到能產(chǎn)生甘油脫氨酶的微生物菌株,，并申請了國家發(fā)明專利。據(jù)介紹,，DHA是重要的化工原料,、醫(yī)藥中間體和食品添加劑，用途廣泛,。它既可用于羥醛縮合反應(yīng)制取各種手性化合物,，也可制備一些環(huán)狀化合物，同時還可用作化妝品的著色劑,。
