1909年味精作為商品問世以來已有近100年的歷史,，我國味精生產(chǎn)始于1923年,。2006年,，我國味精產(chǎn)量達(dá)170.6萬噸,，占世界總產(chǎn)量的75%,，位居世界第一位，目前,，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平,。
味精是以糧食為原料經(jīng)糖化、發(fā)酵,、谷氨酸提取,、精制等工序制得，在谷氨酸發(fā)酵制取過程中只有約3/5的原料轉(zhuǎn)化為味精及副產(chǎn)品,，而2/5的原料進(jìn)入廢液中,，從而造成資源的嚴(yán)重浪費。由于原料利用率低,，發(fā)酵廢液干固形物含量達(dá)10%-12%,，廢水指標(biāo)CODCr高達(dá)35000-40000mg/l，從而造成高濃度有機廢水污染嚴(yán)重,、治理難度較大等行業(yè)突出問題,。
雖然，目前在各生產(chǎn)企業(yè)的先后投資建設(shè)治污工程后,，能夠達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求,，但大部分采用的是末端治理技術(shù)，不僅投資大,、治理費用高,，也嚴(yán)重束縛了味精行業(yè)的自身健康發(fā)展，而且廢水中有用物質(zhì)得不到利用,，難以符合節(jié)約資源,、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。
隨著味精行業(yè)的快速發(fā)展,，國家對環(huán)境保護(hù)的要求越來越嚴(yán)格,，再加上我國水資源日益短缺，對發(fā)酵工業(yè)產(chǎn)生的中水進(jìn)行合理有效的循環(huán)再利用,，是發(fā)酵行業(yè)合理用水和節(jié)約水資源的唯一出路,。只有徹底解決了廢水深度治理與回用等問題，發(fā)酵工業(yè)的清潔生產(chǎn)才算真正解決,，從而也能實現(xiàn)物料清潔生產(chǎn),，水的清潔利用，形成一個完整的閉路循環(huán)利用圈,。
目前,，國內(nèi)味精行業(yè)清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)路線，主要有：
一是采用廢水直接濃縮噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)混肥技術(shù)路線。該技術(shù)路線是在噴漿造粒過程中產(chǎn)生酸霧,，促進(jìn)酸雨的形成,，這也造成了空氣的二次污染。
二是采用物化-生化末端治理技術(shù)路線,。該技術(shù)路線雖然能達(dá)標(biāo)排放,，在一定程度上保護(hù)了環(huán)境，但也存在以下缺點：（1）整個處理過程中產(chǎn)生大量的氨氣和硫酸鈣,，造成環(huán)境二次污染,；（2）運行費用高達(dá)20元∕噸，增加企業(yè)經(jīng)濟包袱,；（3）資源不能回收利用,，造成資源的嚴(yán)重浪費，不符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求,。
三是味精清潔生產(chǎn)技術(shù)路線,。該技術(shù)路線注重“過程控制”與“廢物資源化”理念，即在治理廢水污染的同時,，從廢水中提取菌體蛋白,、硫酸銨、復(fù)混肥多種副產(chǎn)品,，實現(xiàn)物料的循環(huán)利用,。
針對我國味精行業(yè)資源消耗及廢水治理的現(xiàn)狀，加快研究開發(fā)綠色制造技術(shù),，實現(xiàn)物料與水的循環(huán)利用,，構(gòu)建健康的綠色的循環(huán)利用體系，是當(dāng)前我國味精行業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向,。
我國味精行業(yè)高濃度廢液資源化處理技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)是：實現(xiàn)零排放,，即發(fā)酵工業(yè)廢水經(jīng)深度治理后，中水達(dá)到回用要求,，真正實現(xiàn)零排放,，節(jié)約水資源；實現(xiàn)資源化,，即通過清潔生產(chǎn)及資源化技術(shù),，對發(fā)酵高濃度有機酸性廢液中的各種營養(yǎng)物質(zhì)回收利用，聯(lián)產(chǎn)菌體蛋白,、硫酸銨,、復(fù)混肥等有用物質(zhì)，實現(xiàn)“資源—產(chǎn)品—再生資源—再生產(chǎn)品”的經(jīng)濟增長方式,，達(dá)到經(jīng)濟、社會、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的要求,；實現(xiàn)廢棄物的高值化,，增加工業(yè)產(chǎn)值。
具體采取的主要技術(shù)措施有：
一是在淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)中,，采用逆流閉路循環(huán)利用技術(shù),，將所有過程水全部回用作為工藝用水，實現(xiàn)廢水零排放,，同時,，提高玉米全粒綜合利用率，節(jié)約原料和水資源,。
二是在谷氨酸發(fā)酵高濃度廢液治理方面,，采用發(fā)酵液蒸汽濃縮與谷氨酸轉(zhuǎn)晶提取工藝技術(shù)，在提高谷氨酸產(chǎn)品質(zhì)量的同時,，減少廢水排放量,。同時，采用各種清潔生產(chǎn)技術(shù),，如色譜移動床分離技術(shù),、膜分離技術(shù)等，回收廢液中大量有用物質(zhì),，實現(xiàn)廢物資源化,，增加經(jīng)濟附加值。
三是在冷凝水及各種低濃度廢水處理中,，通過微生物生物菌種與膜過濾處理工藝相結(jié)合,，使再生水達(dá)到中水回用的要求，回用于電廠鍋爐,、發(fā)酵生產(chǎn)工藝用水以及城市灌溉綠化用水等,，真正實現(xiàn)零排放水。
四是利用新型生產(chǎn)工藝技術(shù),，研究開發(fā)新型復(fù)合酶制劑,，采用藕聯(lián)復(fù)合利用技術(shù)，對現(xiàn)有高濃度廢水進(jìn)行生產(chǎn)高效復(fù)合肥料,，做到廢水的綜合利用,。
