以玉米等為主要原料的第一代生物燃料技術(shù)被取代已經(jīng)成為必然趨勢,，發(fā)展以秸稈等為原料的第二代生物燃料技術(shù)成為業(yè)界共識,。但第二代生物燃料因成本過高而面臨商業(yè)化困境，大力發(fā)展下游化工產(chǎn)品,，生物煉制才能步入可持續(xù)的商業(yè)化發(fā)展軌跡,。這是12月4日于北京召開的第三屆中國國際生物煉制技術(shù)及政策研討會傳達出的信息。

荷蘭皇家帝斯曼中國總裁蔣惟明說,，生物煉制不能僅僅停留在纖維素乙醇,，下一步就要和化工聯(lián)系起來,，跨行業(yè)的合作才是這個產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的前提。

韓國高級科學(xué)技術(shù)學(xué)院教授Lee Sang-Yup認為,，雖然美國頁巖氣的快速發(fā)展對生物煉制造成了一定的沖擊,，但如果生物煉制生產(chǎn)更多化工產(chǎn)品的話，很多公司就會從中看到機遇,。

山東大學(xué)生物科學(xué)學(xué)院院長,、微生物技術(shù)國家重點實驗室主任曲音波認為，生物煉制需要生物技術(shù),，也需要化工技術(shù),，應(yīng)在生物與化工技術(shù)結(jié)合中尋求突破。

據(jù)康泰斯（Chemtex）中國副總裁何翌介紹,，該公司歷時7年研發(fā)的Proesa技術(shù)今年已經(jīng)開始在世界各地陸續(xù)申請專利,，運用該技術(shù)的意大利Crescentino商業(yè)化項目設(shè)計產(chǎn)能6萬噸/年，是目前世界最大的纖維素乙醇裝置,，現(xiàn)在正在進行預(yù)試車,，預(yù)計2013年初可以正式投產(chǎn)?？堤┧沟腜roesa技術(shù)是將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為碳五、碳六,，再轉(zhuǎn)化為乙醇,。“纖維素乙醇商業(yè)化最大的挑戰(zhàn)就是如何把纖維素可持續(xù)地轉(zhuǎn)化為乙醇。”何翌表示,，公司計劃下一步將乙醇等產(chǎn)品跟化工技術(shù)相結(jié)合,。

山東龍力生物科技股份有限公司玉米芯廢渣制備纖維素乙醇已建成5萬噸級生產(chǎn)線，并取得了國家發(fā)改委批復(fù)的燃料乙醇定點資格,。曲音波介紹,，龍力公司下一步的目標就是實現(xiàn)高值產(chǎn)品的多元化。而生物煉制一旦產(chǎn)出更多的高附加值產(chǎn)品,，就不再是一個需要政府補貼的產(chǎn)業(yè),，其商業(yè)化道路將會從此順暢。

不僅如此,，一些生物煉制企業(yè)還在嘗試將生物質(zhì)直接轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品,。“我們很快就能實現(xiàn)碳五、碳六不經(jīng)乙醇,，直接到復(fù)雜化工產(chǎn)品,，且商業(yè)化速度估計會比很多人預(yù)想得快。”何翌道出了康泰斯更進一步的設(shè)想,。

這一思路在中國的兩家公司有了很大進展,。濟南圣泉集團股份有限公司已經(jīng)擁有了玉米芯利用的5條路徑,，其中玉米芯生產(chǎn)糠醛，再生產(chǎn)酚醛及下游產(chǎn)品路線已經(jīng)非常成熟,。

淮北中潤生物能源技術(shù)開發(fā)有限公司也在這條道路上孜孜以求,，歷時4年找到了催化氧化轉(zhuǎn)移的同步反應(yīng)技術(shù)，將生物質(zhì)原料直接轉(zhuǎn)化為有機酸和小分子芳香化合物,，過程與石油化工類似,，目前中試廠正在運營,。

“中國在生物煉制領(lǐng)域是領(lǐng)先的,，這也得到了聯(lián)合國的支持。”Lee Sang-Yup評價道,。

面向未來,，生物煉制企業(yè)更應(yīng)該開展全球性的合作，“生物煉制產(chǎn)業(yè)應(yīng)該具有全球視野和國際眼光,，國內(nèi)外企業(yè)及科研機構(gòu)應(yīng)該聯(lián)手開展技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化推廣,，在開放與合作中實現(xiàn)互利共贏。” 中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會常務(wù)副會長李壽生如此總結(jié)道,。