我國木薯渣長期存放導(dǎo)致木薯原料利用率低,、占用土地資源,、環(huán)境影響惡劣的局面今后有望改變,。廣西工學(xué)院將淀粉和乙醇生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，研發(fā)成功木薯加工產(chǎn)業(yè)鏈清潔生產(chǎn)技術(shù),。2010年7月,，木薯渣殘余淀粉高效回收和利用木薯渣殘余淀粉提取液進(jìn)行乙醇發(fā)酵的小試已經(jīng)完成，下一步將在企業(yè)推廣試驗,。
新技術(shù)利用酶解技術(shù),，不用經(jīng)過蒸發(fā)濃縮工藝，可使木薯渣殘余淀粉提取率達(dá)到90%,，提取液中總糖含量達(dá)到130g/l以上,。生產(chǎn)淀粉產(chǎn)生的木薯渣經(jīng)過預(yù)處理后完全用于木薯乙醇的生產(chǎn)，不僅能將木薯渣中的殘余淀粉幾乎全部提取出來,，使淀粉資源得到充分利用，而且可在原有生產(chǎn)基礎(chǔ)上提高發(fā)酵初始醪液總糖含量,，最終達(dá)到濃醪發(fā)酵的效果,，大大提高原料利用率以及設(shè)備和能源效率。在這個流程中,，把廢醪液用于沼氣發(fā)酵,，得到的沼氣用于鍋爐燃料，既清潔,，又環(huán)保,。鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽先用于發(fā)電，蒸汽壓力降低后再用于車間供熱,，進(jìn)一步提高能源利用率,。
據(jù)了解，廣西木薯淀粉加工企業(yè)每年生產(chǎn)淀粉約50萬噸,，同時產(chǎn)生約100多萬噸濕木薯渣,，流失約4萬噸淀粉。以一個年產(chǎn)3萬噸淀粉的企業(yè)為例,，每年約產(chǎn)生6萬噸的濕木薯渣,，需配套占地15畝的渣池，高峰時需要堆積3萬噸的濕渣,。長期存放導(dǎo)致木薯渣發(fā)酵腐敗,，臭氣彌漫，不僅使木薯原料利用率低下,，還占用寶貴的土地資源,，并給周邊環(huán)境造成惡劣影響,。此外，傳統(tǒng)加工方法中,，除了大量木薯渣難以利用外,，生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生大量含淀粉降解物、蛋白質(zhì),、可溶性灰分等有機(jī)物的廢水,。這些廢水如果直接進(jìn)入處理系統(tǒng)，不僅增加處理費用,，而且浪費很多資源,。
這項清潔生產(chǎn)新技術(shù)徹底改變了傳統(tǒng)工藝設(shè)計路線，不僅考慮到淀粉類產(chǎn)品生產(chǎn),，還增加了發(fā)酵產(chǎn)品配套,，使流程中產(chǎn)生的廢渣、廢水得到有效利用,。（生物谷Bioon.com）
