2009年12月30日,，中科院成都生物研究所所長吳寧,、副所長葉彥、科技處處長張詠梅來到四川銀山鴻展工業(yè)有限責任公司,，現(xiàn)場考察了該所趙海研究員團隊在此開展的年產(chǎn)萬噸級甘薯燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化示范情況,。
該示范工程通過粉碎-傳送-預熱-蒸煮-發(fā)酵過程,，已完成了五批次鮮薯的燃料乙醇發(fā)酵試驗,，發(fā)酵醪的粘度從10000以上降到1000以下，發(fā)酵時間低于30小時,，乙醇濃度達到12.41%,，發(fā)酵效率大于90%，各項指標均遠遠高于現(xiàn)有生產(chǎn)水平,。
為達到該示范項目的產(chǎn)業(yè)化指標,，趙海研究員團隊兩個月前整體進入銀山鴻展公司。項目組首先完成了生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計和改造,，建成了新型高效高傳質(zhì)發(fā)酵反應(yīng)器,，并對配套設(shè)施和操作流程進行了摸索和優(yōu)化；進入實質(zhì)性生產(chǎn)階段后,，利用前期篩選出的高效高濃度乙醇發(fā)酵菌株,，通過液化、降粘等預處理,，再配合開發(fā)的高效液化糖化酶系,，經(jīng)過同步發(fā)酵，成功實現(xiàn)了將該工藝放大到年產(chǎn)萬噸級規(guī)模的示范線上,。該高效轉(zhuǎn)化技術(shù)工藝的開發(fā)能有效降低發(fā)酵醪的粘度,，并極大地提高鮮薯乙醇的發(fā)酵水平（從6%提高到12%），加快發(fā)酵速度（從60小時以上減少到30小時以下）,，提高乙醇生產(chǎn)能力,。同時，由于發(fā)酵后蒸餾過程的能耗占總能耗的60%，僅相當于所產(chǎn)燃料乙醇熱值的一半,。
目前,，我國甘薯燃料乙醇產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平很低，以鮮薯為原料生產(chǎn),，乙醇濃度僅能達到5%-6%,，發(fā)酵時間長達60小時以上，其中原料含水量大和粘度大是影響乙醇發(fā)酵效率速度和限制整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要因素,。本著追求能源凈產(chǎn)出最大化的原則,，高濃度發(fā)酵是必然趨勢。成都生物所開發(fā)出的該工藝實現(xiàn)了鮮薯燃料乙醇的高濃度發(fā)酵,，能降低15%的總能量消耗,，大大提高了能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平，可以帶動和提升整個燃料乙醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，具有非常顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,。
“以甘薯為原料的燃料乙醇發(fā)酵生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究”是成都生物所主持的國家科技支撐計劃課題。資中縣銀山鴻展工業(yè)有限責任公司作為本課題的參與單位,，為此次以鮮薯為原料生產(chǎn)燃料乙醇的萬噸級規(guī)模產(chǎn)業(yè)化示范提供了相應(yīng)的生產(chǎn)線和技術(shù)支持,。（生物谷Bioon.com ）
