2009年12月30日，中科院成都生物研究所所長吳寧,、副所長葉彥、科技處處長張?jiān)伱穪淼剿拇ㄣy山鴻展工業(yè)有限責(zé)任公司，現(xiàn)場考察了該所趙海研究員團(tuán)隊(duì)在此開展的年產(chǎn)萬噸級甘薯燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化示范情況,。
該示范工程通過粉碎-傳送-預(yù)熱-蒸煮-發(fā)酵過程，已完成了五批次鮮薯的燃料乙醇發(fā)酵試驗(yàn),，發(fā)酵醪的粘度從10000以上降到1000以下,，發(fā)酵時(shí)間低于30小時(shí),，乙醇濃度達(dá)到12.41%，發(fā)酵效率大于90%,，各項(xiàng)指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有生產(chǎn)水平,。
為達(dá)到該示范項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化指標(biāo)，趙海研究員團(tuán)隊(duì)兩個(gè)月前整體進(jìn)入銀山鴻展公司,。項(xiàng)目組首先完成了生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和改造,，建成了新型高效高傳質(zhì)發(fā)酵反應(yīng)器，并對配套設(shè)施和操作流程進(jìn)行了摸索和優(yōu)化,；進(jìn)入實(shí)質(zhì)性生產(chǎn)階段后,，利用前期篩選出的高效高濃度乙醇發(fā)酵菌株，通過液化,、降粘等預(yù)處理,，再配合開發(fā)的高效液化糖化酶系，經(jīng)過同步發(fā)酵,，成功實(shí)現(xiàn)了將該工藝放大到年產(chǎn)萬噸級規(guī)模的示范線上,。該高效轉(zhuǎn)化技術(shù)工藝的開發(fā)能有效降低發(fā)酵醪的粘度，并極大地提高鮮薯乙醇的發(fā)酵水平（從6%提高到12%）,，加快發(fā)酵速度（從60小時(shí)以上減少到30小時(shí)以下）,，提高乙醇生產(chǎn)能力。同時(shí),，由于發(fā)酵后蒸餾過程的能耗占總能耗的60%,，僅相當(dāng)于所產(chǎn)燃料乙醇熱值的一半。
目前,，我國甘薯燃料乙醇產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平很低,，以鮮薯為原料生產(chǎn)，乙醇濃度僅能達(dá)到5%-6%,，發(fā)酵時(shí)間長達(dá)60小時(shí)以上,，其中原料含水量大和粘度大是影響乙醇發(fā)酵效率速度和限制整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要因素。本著追求能源凈產(chǎn)出最大化的原則,，高濃度發(fā)酵是必然趨勢,。成都生物所開發(fā)出的該工藝實(shí)現(xiàn)了鮮薯燃料乙醇的高濃度發(fā)酵，能降低15%的總能量消耗,，大大提高了能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平,，可以帶動(dòng)和提升整個(gè)燃料乙醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有非常顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,。
“以甘薯為原料的燃料乙醇發(fā)酵生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究”是成都生物所主持的國家科技支撐計(jì)劃課題,。資中縣銀山鴻展工業(yè)有限責(zé)任公司作為本課題的參與單位，為此次以鮮薯為原料生產(chǎn)燃料乙醇的萬噸級規(guī)模產(chǎn)業(yè)化示范提供了相應(yīng)的生產(chǎn)線和技術(shù)支持。（生物谷Bioon.com ）
