美國過程聯(lián)合公司（American Process Incorporated ,，API）于2010年8月29日宣布,，廢棄物制纖維素乙醇煉油廠項(xiàng)目在密歇根州Alpena推出。API公司是密歇根州的能源杰出聯(lián)盟生物能源中心（bioenergy Centers of Energy Excellence,，(COEE）的成員之一,。
2008年11月，API公司與圣安東尼奧（San Antonio）的瓦萊羅（Valero）能源公司合作從COEE發(fā)展計(jì)劃獲得400萬美元資助,，在Alpena建立了中型規(guī)模生物煉油廠,。該生物煉油廠將使來自植物加工的廢棄物轉(zhuǎn)化為纖維素乙醇、醋酸鈉和清潔的溫水,。該項(xiàng)目潛在的可在該州其他生物煉油廠,、造紙廠和農(nóng)業(yè)加工廠進(jìn)行復(fù)制應(yīng)用。
密歇根科技大學(xué)將提供其研究成果以改進(jìn)發(fā)酵過程,，并且也可將醋酸鈉應(yīng)用于新的防冰領(lǐng)域,。
API公司在該項(xiàng)目中已投入1000萬美元，據(jù)估計(jì)，僅在密歇根州現(xiàn)有工業(yè)中加以復(fù)制采用,，在10年內(nèi)就可望創(chuàng)造年經(jīng)濟(jì)價(jià)值2億美元,。
API公司開發(fā)了專有的工藝AVAP (American Value Added Pulping)，該AVAP工藝可在一體化的生物煉油廠中應(yīng)用,，能聯(lián)產(chǎn)紙漿和乙醇,。
API公司使用醇類的亞硫酸鹽湯液來分餾軟木屑使之成為三種木質(zhì)纖維素成分。添加醇可使造紙加速,，而又能節(jié)省纖維素用量,。
有揮發(fā)性的湯液化學(xué)品被汽提，并以高的回收率可在制取湯液過程中予以重復(fù)利用,。木素磺化鹽被沉淀出來,，并用于燃燒以產(chǎn)生過程用能量。剩余的液體成分含有經(jīng)水解的半纖維素,。被轉(zhuǎn)化的半纖維素用于生產(chǎn)乙醇的價(jià)值,，比現(xiàn)在用去燃燒要高出4~5倍。來自周圍木材加工廠的生物質(zhì)以及伐木業(yè)的殘余物可為該廠提供能量自給,。
因?yàn)橐掖技庸ね瑫r(shí)與造紙一齊進(jìn)行,，熱量和化學(xué)品供入在兩種產(chǎn)品間分開，不會(huì)使兩種產(chǎn)品的產(chǎn)率有所損失,。兩種產(chǎn)品間產(chǎn)率變換的靈活性可為市場(chǎng)條件提供經(jīng)濟(jì)上的效益,。如果經(jīng)濟(jì)上可行，從該過程也可再獲取生物燃料和化學(xué)品,。
API公司的GREEN POWER+技術(shù)在生物質(zhì)鍋爐的前端使用一個(gè)模塊，生物質(zhì)鍋爐利用產(chǎn)出的蒸汽抽出水解產(chǎn)物,，并設(shè)有乙醇抽提模塊,。脫過水的固體然后返回到生物質(zhì)鍋爐。該過程通過將低熱值的半纖維素轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的乙醇,，而大大提高了整體效益,。
該工藝過程在1000萬~2000萬加侖/年小型規(guī)模下可低成本地生產(chǎn)纖維素乙醇，乙醇生產(chǎn)成本為近1美元/加侖,。
該工藝過程成功的關(guān)鍵因素是低成本的抽提處理,，它可返回始終如一的生物質(zhì)成分給生物質(zhì)鍋爐而不中斷操作，并且可實(shí)施乙醇生產(chǎn)與生物電力高效的能量集成,。
該技術(shù)不僅可應(yīng)用于造紙工業(yè),，也能應(yīng)用于公用工程和任何工業(yè)中的生物質(zhì)電站，利用生物質(zhì)鍋爐可用于發(fā)電,。（生物谷Bioon.com）
