日本石川島公司（IHI）于2010年9月23日宣布,，開(kāi)發(fā)了更有效更低廉的方法可連續(xù)制取生物乙醇，釆用一種改進(jìn)的反應(yīng)器技術(shù),，可使生物乙醇生產(chǎn)速度提高4倍,，與攪拌式批量發(fā)酵罐相比，可降低生產(chǎn)成本25%,。
這種技術(shù)特點(diǎn)是使酵母菌株內(nèi)聚而提高反應(yīng)器中微生物的密度,，利用從發(fā)酵釋放的二氧化碳而產(chǎn)生的流動(dòng)，改進(jìn)了酶母和葡萄糖進(jìn)料溶液之間的的接觸（混合）,。為此,，連續(xù)的過(guò)程避免了需采用機(jī)械攪拌和通風(fēng)，從而降低了操作成本,、維護(hù)和減小了反應(yīng)器尺寸,。
在IHI過(guò)程中，葡萄糖溶液連續(xù)地從反應(yīng)器底部加入,，并且通過(guò)藉發(fā)酵產(chǎn)生的氣體而向上流動(dòng),。氣體通過(guò)上部傘狀結(jié)構(gòu)予以收集，然后進(jìn)入側(cè)面的小型容器中,。在此,，氣體從發(fā)酵液（酵母聚集物和液體）中分離出來(lái)，發(fā)酵液被循環(huán)至反應(yīng)器的底部,。乙醇從離開(kāi)反應(yīng)器澄清部分的側(cè)線物流中被回收,。圖1表明IHI更有效更低廉制取生物乙醇的連續(xù)方法。
在石川島公司橫濱裝置中運(yùn)行的中型反應(yīng)器（反應(yīng)器體積8.6L,，高1m,，直徑10cm）中,，該公司已通過(guò)為期1個(gè)月的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證了該技術(shù),，乙醇生產(chǎn)速度可達(dá)到25 g/Lh，酶母聚集物的平均尺寸保持在0.5–1.5 mm,。（生物谷Bioon.com）
