日本石川島公司（IHI）于2010年9月23日宣布,，開發(fā)了更有效更低廉的方法可連續(xù)制取生物乙醇，釆用一種改進的反應(yīng)器技術(shù),，可使生物乙醇生產(chǎn)速度提高4倍,，與攪拌式批量發(fā)酵罐相比，可降低生產(chǎn)成本25%,。

這種技術(shù)特點是使酵母菌株內(nèi)聚而提高反應(yīng)器中微生物的密度,，利用從發(fā)酵釋放的二氧化碳而產(chǎn)生的流動，改進了酶母和葡萄糖進料溶液之間的的接觸（混合）,。為此,，連續(xù)的過程避免了需采用機械攪拌和通風(fēng)，從而降低了操作成本,、維護和減小了反應(yīng)器尺寸,。

在IHI過程中，葡萄糖溶液連續(xù)地從反應(yīng)器底部加入,，并且通過藉發(fā)酵產(chǎn)生的氣體而向上流動,。氣體通過上部傘狀結(jié)構(gòu)予以收集，然后進入側(cè)面的小型容器中,。在此,，氣體從發(fā)酵液（酵母聚集物和液體）中分離出來，發(fā)酵液被循環(huán)至反應(yīng)器的底部,。乙醇從離開反應(yīng)器澄清部分的側(cè)線物流中被回收,。圖1表明IHI更有效更低廉制取生物乙醇的連續(xù)方法。

在石川島公司橫濱裝置中運行的中型反應(yīng)器（反應(yīng)器體積8.6L,，高1m,，直徑10cm）中，該公司已通過為期1個月的連續(xù)運轉(zhuǎn)驗證了該技術(shù),，乙醇生產(chǎn)速度可達到25 g/Lh,，酶母聚集物的平均尺寸保持在0.5–1.5 mm。（生物谷Bioon.com）