從中科院廣州能源研究所獲悉，由該所承擔(dān)的粵港關(guān)鍵領(lǐng)域重點突破招標(biāo)項目——“年產(chǎn)1萬噸生物柴油關(guān)鍵技術(shù)及示范項目”,，近日通過了專家組驗收暨成果鑒定,。我國生物柴油可望走出目前的試驗階段，進(jìn)入規(guī)?；漠a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段,。
我國生物柴油原料資源豐富，開發(fā)潛力巨大,。僅廣東省就有300種以上含有豐富油脂的常見本土植物,，可望大規(guī)模開發(fā)成為可再生的生物柴油。
中科院廣州能源研究所相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,，針對當(dāng)前我國生物柴油主體產(chǎn)業(yè)化存在的主要技術(shù)缺陷,，該所的研究團(tuán)隊在粵港關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)ｍ椯Y金的支持下，研究開發(fā)了生物柴油用固體催化劑制備技術(shù)以及生物柴油規(guī)?；夹g(shù),。其中，重點研發(fā)了具有獨創(chuàng)性和先進(jìn)性的固體床與活塞流反應(yīng)器耦合連續(xù)生產(chǎn)生物柴油技術(shù),，甲醇與甘油高效回收利用等關(guān)鍵技術(shù),，并突破傳統(tǒng)生物柴油水洗純化思路而應(yīng)用生物柴油干洗純化技術(shù)。
依據(jù)這一技術(shù),，該研究團(tuán)隊以“產(chǎn)學(xué)研”合作形式,，在廣東清遠(yuǎn)市建成投產(chǎn)了年產(chǎn)1萬噸生物柴油示范工程，采用模塊化設(shè)計,，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行和數(shù)字自動化控制,，生物柴油甲酯轉(zhuǎn)化率達(dá)96％－99％，甲醇回收利用率大于90．8％,，生物柴油成本比傳統(tǒng)技術(shù)下降15％,，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家生物柴油的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
據(jù)介紹,，經(jīng)試驗后,，該技術(shù)工藝已進(jìn)入推廣應(yīng)用階段,。目前，有關(guān)方面已在天津建成投產(chǎn)了年產(chǎn)1萬噸生物柴油示范工程,，用戶反映良好,。同時，還在溫州開工建設(shè)年產(chǎn)3萬噸生物柴油工程,，預(yù)計2011年年底投產(chǎn),。
在近日舉辦的成果驗收鑒定會上，專家組認(rèn)為,，由于該技術(shù)具有運行連續(xù)穩(wěn)定,，能耗可控，油品質(zhì)量優(yōu),，轉(zhuǎn)化率高,，污染物可控與雜質(zhì)回收利用、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點,，成為符合我國國情的生物柴油生產(chǎn)技術(shù),，將可望推動我國生物柴油邁入規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)階段,。(生物谷 Bioon.com)
